점성 재료를 혼합하는 데 어떤 장비가 사용됩니까?

소개

아시다시피, 고점도 재료는 높은 점도로 인해 유동성이 좋지 않고 혼합이 고르지 않아 혼합 중에 문제가 되는 경우가 많습니다. 그렇다면 이러한 고점도 물질을 처리하려면 어떤 종류의 교반기를 선택해야 할까요?

점성 물질로 간주되는 것은 무엇입니까?

그렇다면 "점성"으로 간주되는 것은 정확히 무엇입니까? 기본적으로 흐름에 저항하고 움직이거나 휘젓는 데 많은 힘이 필요한 모든 것입니다. 물이나 주스와 달리 이러한 물질은 페이스트나 젤과 비슷합니다. 10,000cps에서 최대 100만cps까지 매우 두꺼울 수 있습니다. 그 두께는 재료가 잘 흐르지 않기 때문에 혼합을 어렵게 만들고 아무것도 섞이지 않는 "사각지대"를 남길 수 있습니다.

이 재료는 매우 완고하고 끈적끈적합니다. 마치 신발 밑에 잊어버린 껌처럼 흘러내립니다. 그것들을 움직이게 하려면 상당한 토크와 강력한 전단력을 전달할 수 있는 믹서가 필요합니다. 때때로 업계에서는 모든 것을 완전히 혼합하기 위해 진공, 가열 또는 냉각과 같은 강화 장치를 요구하기도 합니다. 좋은 소식이요? 우리는 어떤 기계가 도전에 적합한지 정확히 알고 있습니다!

점성 재료에는 어떤 유형의 믹서가 일반적으로 사용됩니까?

유성 믹서
유성식 믹서는 크림, 페이스트, 젤, 바인더, 두꺼운 식품 등 고점도 재료를 처리하는 데 가장 일반적으로 사용되는 장치 중 하나입니다.
특징
듀얼 유성식 믹싱 헤드로 "사각 없는" 믹싱 달성
진공 탈기 시스템 장착 가능
고점도 혼합 효율
혼합 패들은 자체 축을 따라 회전하고 + 용기를 중심으로 회전합니다.

진공 유화 믹서
진공 유화 믹서는 부드럽고 안정적인 유제를 제조하도록 설계되었으므로 화장품, 스킨 케어 제품, 의약품 및 식품 생산에 널리 사용됩니다.
특징
고전단 균질화 헤드는 고체 분말을 완전히 분산시킬 수 있습니다.
진공 환경은 기포 형성을 방지합니다.
가열 및 냉각이 가능합니다. 
화장품 및 제약 산업에서 고주파로 사용됩니다.

리본 블렌더
리본 블렌더는 식품, 화학 및 제약 산업에서 분말, 과립 및 적당한 점성의 페이스트를 결합하는 데 일반적으로 사용되는 다목적 혼합 기계입니다.
특징
부드러우면서도 넓은 믹싱 커버력을 제공합니다.
가열 재킷을 장착할 수 있습니다.
식품산업에 적합(소스 및 페이스트류 제품)

시그마 믹서
Z-블레이드 니더라고도 알려진 Sigma 믹서는 기존 믹서로는 처리할 수 없는 점도가 매우 높고 점도가 높은 재료를 처리하도록 설계된 견고한 혼합 장치입니다.
특징
강력한 반죽능력
높은 토크
점도가 매우 높은 제품(>1,000,000cps)을 취급하는 데 선호되는 장비

고전단 믹서
고전단 믹서는 기본적으로 혼합 세계의 "플래시"입니다. 이는 액체-액체에서 액체-분말 혼합물에 이르기까지 모든 것을 신속하게 분산, 유화 및 균질화할 수 있습니다. 고속 회전자-고정자 설정은 매우 강력한 전단력을 생성하므로 분말이 빠르게 용해되고 에멀젼이 매우 미세하고 안정적으로 나타납니다. 작동 속도가 빠르고 혼합 속도도 빠르기 때문에 화장품 실험실, 화학 공장, 제약 생산, 식품 가공 등 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 뭔가를 정말 잘 섞어야 할 때마다 이 사람들이 적합합니다.
특징
균질화 및 미세입자 감소를 위한 강력한 전단력
진공 유화 믹서와 함께 사용할 수 있습니다.
고점도 재료 자체에는 적합하지 않지만 중~고점도 시스템에는 이상적입니다.

어떤 믹서를 선택해야 합니까?

식품 산업

음료나 크림, 소스 등 저~중점도 액체/혼합물을 균일하게 혼합할 수 있는 기계를 찾고 있다면 고전단 믹서가 빠르고 균일한 혼합을 위한 올바른 선택입니다. 두꺼운 용지 걸림의 경우 더욱 안정적인 결과를 얻으려면 유성식 믹서가 필요할 수 있습니다. 

물론, 분말(향신료 분말, 조미료 분말, 건조 믹스)을 혼합해야 하거나, 건조 분말을 소량의 액체와 혼합해야 하거나, 입상/분말 재료를 혼합해야 하는 경우 리본 블렌더를 선택하면 균일한 혼합을 얻을 수 있다는 점을 잊지 마십시오. 이 방법은 구조가 간단하지만 대용량 건식/반건식 재료에 매우 적합합니다.

화장품 산업

우리 모두는 화장품 포뮬러가 전체 드라마가 될 수 있다는 것을 알고 있습니다. 유상, 수상, 유화제, 증점제, 파우더… 기본적으로 항상 어울리지 않는 작은 성분 군대가 있습니다. 따라서 작업을 단순화하고 혼합 문제를 방지하기 위해 가장 자주 사용되는 두 가지 기계인 고속 전단 혼합기와 진공 유화 혼합기에 대한 정보를 정리했습니다.

고전단 혼합기는 파우더, 콜로이드, 증점제를 빠르게 분산시키고 기름 방울을 정제하여 안정적인 유제를 형성할 수 있으므로 크림, 로션, 세럼, 바디 로션에 적합합니다. 오일과 수상의 유화를 위한 이상적인 선택입니다.

진공 유화 믹서는 뷰티 업계의 VIP 손님입니다. 특히 고급 크림, 로션 또는 파운데이션을 만들 때 더욱 그렇습니다. 그들은 기본적으로 모든 작은 기포를 빨아들이는 진공 상태에서 혼합되므로 제품이 부드럽고 완벽하게 나옵니다. 그런 다음 균질화 헤드가 개입하여 그 기름 방울을 매우 작고 매우 균일한 조각으로 분쇄하여 모든 것을 안정적으로 유지하므로 공식이 지저분한 분리처럼 분리되지 않습니다. 이 모든 것 때문에 이 기계는 두껍고 페이스트 같은 재료를 혼합할 때 정말 강력한 기계입니다.

시작하려는 프로젝트에 따라 올바른 기계를 선택하면 불필요한 문제를 줄일 수 있습니다.

화학 산업

화학 원료는 다양하며 높은 수준의 분산, 전단 강도, 내식성 및 재료 호환성을 요구합니다.

접착제, 에폭시 수지, 실런트 등 고점도 페이스트를 처리하려면 높은 토크를 활용하여 이러한 재료를 처리하는 플래니터리 믹서를 권장합니다.

잉크, 접착제 및 염료 처리의 경우 고전단 혼합기가 여전히 좋은 선택입니다. 강력한 전단력으로 인해 분말의 신속한 분산과 미세 입자 미세화가 가능하여 액-액, 분-액 용도에 적합합니다.

부식성 화학원료를 가공하기 위해서는 부식방지를 위해 SUS316 스테인레스 스틸로 제작된 기계를 선택하는 것이 필수적입니다.

결론

재료의 특성에 따라 다양한 조건에서 다양한 재료를 처리하는 데 적합한 다양한 유형의 혼합 기계가 있다는 것을 알고 있으며, 이를 통해 필요한 이상적인 상태를 달성하기 위해 완전히 혼합할 수 있습니다. 적합한 기계를 선택할 때 점도, 가열 조건, 진공 탈기, 혼합 균일성 요구 사항, CIP 청소 필요 여부, 기계 재료 및 산업 GMP와 같은 여러 요소를 고려하십시오.
점성 제품에 가장 적합한 믹서를 선택하는 데 도움이 필요한 경우, ZONESUN 팀은 맞춤형 솔루션을 제공할 것입니다.