印刷して貼り付けるラベル貼付機とは何ですか?またその仕組みは何ですか?
はじめに
ラベルは 1 つのことを意味していました。印刷し、貼り付け、次に進みます。それはもう実際にはうまくいきません。
現在、ラベルは生産を追跡し、倉庫での仕分けを管理し、サプライチェーン システムに直接入力します。つまり、識別は作業の終了点ではなく開始点にすぎないことを意味します。
古いラベル付けマシンは、ハードウェアに組み込まれた固定の前提に基づいて実行されていました。つまり、ラベルは事前にバッチで印刷され、後で適用されます。確かに、何も変更されない限り、それは問題ありません。しかし、注文はシフトし、バッチはローテーションし、出荷先はパレットごとに、場合によっては箱ごとに異なる可能性があり、そこから古いアプローチが崩壊し始めます。
ラベルの内容は、顧客の注文、製品バッチ、出荷情報、バーコードの仕様、トレーサビリティ ルールなど、多数の変数に一度に左右されるため、メーカーは常にこの問題に遭遇します。また、事前印刷ではそのようなチャーンに追いつくことができません。
印刷して貼り付けるラベル貼付機は、そのギャップを埋めるものです。産業用プリンターを自動アプリケーション システムにボルトで固定するため、印刷と配置が 2 つの別々の段階で互いにボトルネックになるのではなく、1 つの動作として行われます。
シーケンスは大まかに次のようになります。ラベル データが受信され、プリンターがオンデマンドでラベルを吐き出し、裏紙が剥がされ、ラベルが仕様どおりの位置で製品またはパッケージに貼り付けられます。推測は必要ありません。
事前に印刷された在庫が保管場所に埃をかぶる必要はありません。先週印刷されたものと今日実際に発売されるものの間に不一致はありません。
この柔軟性は、物流、食品包装、医薬品製造、化粧品、化学製品、エレクトロニクスなど、ラベルの内容が注文から注文へと移行する業界で最も重要です。
そして特に製薬業界では、バッチ番号が 1 桁違っていても、無視できる表面上の間違いではありません。それはリコールです。
印刷して貼るラベル貼り機とは何ですか?
ラインの切り替え時に必ず混同される事前印刷されたラベルの大量のロールを管理する代わりに、印刷して貼り付けるシステムがプロセス全体をその場で処理します。印刷エンジンは、ボックスがセンサーに当たる正確なミリ秒をトリガーし、可変データをストックに焼き付け、すぐにアプリケーター アームを振り下ろして、移動するカートンにラベルを踏みつけたり吹き付けたりします。従来の装置はその逆を行います。ラベルは最初に、場合によっては数日前に作成され、製品が登場するたびに貼られます。バッファー時間はゼロです。つまり、印刷されるものはそのまま滞留します。つまり、上流で遅れる可能性のある製品バッチを待っているリール上で使用されなくなった古いバーコードのスタックがなくなるということです。印刷して適用するシステムは、その分離を消去します。印刷と適用は、行自体に合わせて 1 つの連続したステップとして行われます。
この構造は順番に実行されます。
ラベルソフトウェア
↓
産業用プリンター
↓
ラベルアプリケーター
↓
製品の検出
↓
ラベルの貼り付け
ソフトウェアがデータを送信します。プリンターがそれをレンダリングします。センサーが製品の通過を検出し、そのとき初めてアプリケーターが起動し、適切なタイミングで、適切な位置、適切なアイテムにラベルが貼り付けられます。
印刷される内容は業界によって異なりますが、通常は次のものが含まれます。
- 製品情報
- バーコード
- QRコード
- バッチ番号
- 有効期限
- シリアル番号
- 配送情報
実行中にバッチ番号を変更すると、次のラベルに反映されます。停止したラインや交換されたラベル ロールはなく、同じシーケンスを流れる更新されたデータだけです。
どのようにして 印刷する ラベル貼り機の作業を適用しますか?
通常、この操作には 4 つの主要なステップが含まれます。
1. ラベル情報の準備
印刷する前に、ラベル デザイン ソフトウェアを使用してラベル情報を作成します。
一般的なソフトウェアには次のものが含まれます。
- バーテンダー
- ナイスラベル
オペレーターは、以下を含むテンプレートを設計できます。
- テキスト
- ロゴ
- バーコード
- QRコード
- 変数フィールド
たとえば、カートンの配送ラベルには次のものが含まれる場合があります。 お客様名、製品番号、バーコード、配送先住所、注文番号.
テンプレートは保存して、今後の注文に再利用できます。
2. レーベル印刷
産業用プリンタは、ラベル情報を受信した後、ラベルを作成します。
最も一般的なテクノロジーは次のとおりです。
熱転写印刷
プリンターは以下を使用します。
- サーマルプリントヘッド
- リボン
- ラベル素材
プリント ヘッドは熱を加えてインクをリボンからラベル表面に転写します。
利点:
-
高解像度印刷
-
クリアなバーコード品質
-
長く残る情報
- 優れた耐摩耗性
以下の目的で広く使用されています。
-
配送ラベル
-
カートンラベル
- 製品識別ラベル
3. ラベルの分離
印刷後、ラベルは剥離機構へ移動します。
裏紙は剥離プレートの周りで曲がり、ラベルをライナーから分離します。
プロセス:
印刷されたラベルロール
↓
ピールプレート
↓
ラベルが削除されました
↓
アプリケーター対応
その後、ラベルはアプリケーション システムに転送されます。
4. ラベルの自動貼付
ラベルが印刷されると、アプリケーターが引き継いで製品にラベルを配置します。ただし、その方法は実際にラベルを付ける対象によってかなり異なるため、この文では「アプリケーター」が多くの仕事を行っています。
タンプアプリケーター
これは、メカニカルパッド、物理的接触、簡単な仕組みを使用してラベルを表面に押し付けます。カートン、箱、平らなパッケージに適しています。典型的な例として薬箱のラベルを考えてください。表面が予測可能で、表面が動き回ることはありません。
タンプブローアプリケーター
ここでは、パッドを押し下げるのではなく、圧縮空気の噴出によってラベルが転写されるため、直接の接触はまったくありません。そのため、凹凸のある表面、圧力に耐えられない繊細な製品、または接触塗布ではミスしてしまうほど高速で移動するラインなどに適しています。
スイング アーム アプリケーター
これは、ラベルを製品の上部ではなく側面または角に振ります。輸送用カートン、コーナーラベル貼り付け作業、または直下アプリケーターが角度に届かない両面にラベルを必要とするあらゆるものに便利です。
印刷して貼り付けるラベリングマシンと従来のラベリングマシンの比較
主な違いはラベルのソースです。
従来のラベル貼付機
プロセス:
印刷済みラベルロール
↓
ラベルアプリケーター
↓
製品
ラベルは製造前にすでに完成しています。
以下に適しています:
- 安定した製品
- 大量生産
- パッケージデザインを修正
ラベル貼付機の印刷と貼り付け
プロセス:
ブランクラベルロール
↓
プリンター
↓
ラベルアプリケーター
↓
製品
ラベルは製造時に作成されます。
以下に適しています:
- 複数の製品
- 複数の顧客
- 可変情報
印刷および貼り付けラベル付けアプリケーションの種類
1. カートンに印刷してラベルを貼る
おそらく最も一般的な使用例です。これは、出荷用の箱、梱包用ダンボール、および倉庫で製品を移動する必要があるほとんどすべての場所に表示されます。 4×6 配送ラベル、バーコードラベル、物流ラベル、その標準セット。電子商取引業務はこれに大きく依存しており、配送センターや日用消費財ラインも同様です。その主な理由は、量が多く、手動で作業する時間がないためです。
2. ボトルの印刷とラベルの貼り付け
化粧品ボトル、薬品容器、食品ボトル。容器が丸かったり扱いにくかったり、バッチ番号、製造日、最初に正しくスキャンする必要があるバーコードなど、容器に印刷されている情報が実際に重要な場所であればどこでも使用できます。
3. 医薬品のラベルを印刷して貼り付ける
ここで、精度はあれば便利なものではなくなります。シリアル番号、DataMatrix コード、バッチ情報 (ここでの間違った文字は、受け流す間違いではなく、コンプライアンス上の問題です。) そのため、製薬会社では通常、アプリケーターと視覚検査、不合格のものを取り出す拒否システム、および全体の下で実行される追跡および追跡ソフトウェアが組み合わされます。
4. パレット印刷とラベルの貼り付け
倉庫や物流業務では、パレット ID、出荷情報、バーコードなど、フォークリフトから読み取る必要があるものにこれを使用します。その多くはスイング アーム アプリケーターで処理されますが、特に奇妙な形状やサイズのパレットの場合には、ロボット アプリケーターも徐々に登場してきています。
固定印刷と可変データ印刷
印刷および適用システムは、さまざまな印刷モードをサポートできます。
固定テンプレート印刷
ラベルの形式は変わりません。
例:
委託製造業者は、さまざまな顧客向けにラベルを作成します。
顧客A:
- ロゴA
- 製品情報
- バーコード
顧客B:
- ロゴB
- 製品情報
- バーコード
オペレータは、オーダーを切り替える際に、保存されているテンプレートを変更します。
バリアブルデータ印刷
各ラベルには異なる情報が含まれています。
例:
製品 1:
シリアル番号 000001
製品 2:
シリアル番号 000002
製品 3:
シリアル番号 000003
アプリケーション:
- 医薬品のシリーズ化
- 電子機器の追跡
- 製品のトレーサビリティ
印刷して貼り付けるラベル貼付機を使用する利点
1. ラベル在庫を削減する
メーカーは、何か月も再注文しない可能性のある顧客のために、さまざまな印刷済みラベルを詰め込んだ倉庫スペース、つまりラベルの箱を必要としなくなりました。正直なところ、委託製造業者がこれを最も感じています。複数の SKU をやりくりしている人やカスタムオーダーを実行している人も同様で、在庫の推測を誤ると、在庫が無駄になるか取り合いになることになります。
2. 生産の柔軟性の向上
顧客の切り替え、製品の切り替え — それは単にデジタル テンプレートを交換することを意味するだけで、それ以上に劇的なことはありません。印刷されたラベルを再注文したり、印刷所で待つ必要はなく、小規模なカスタム印刷の邪魔になる最小注文数量も必要ありません。
3. データの精度を向上させる
自動印刷により、間違いが入り込みやすい手動ステップの多くが省略されます。これは重要です。なぜなら、間違ったバッチ情報、スキャンされないバーコード、または時間のプレッシャーの中で手作業で作成されたラベル貼り付け伝票などです。これらは忙しいラインでは珍しいことではなく、回避しようとしているデフォルトのリスクです。
4. 製品トレーサビリティのサポート
バーコードと QR コードの印刷は、在庫管理、製品追跡、品質管理に直接組み込まれます。これら 3 つは紙の上では別々に聞こえますが、実際には同じ基礎データに依存しており、まさにここで自動的に生成および適用されます。
適切な印刷およびラベル貼り付け機械を選択するにはどうすればよいですか?
苦労して見つけるのが好きでない限り、機器にお金を投じる前に、最初に整理する価値のあることがいくつかあります。
1. ラベルサイズ
幅、高さ、素材は人々が期待する以上に重要であり、そう、誰もが自分のレーベルが「かなり標準的」であると考えていますが、実際はそうではありません。 4×6 インチの配送ラベルとそれより小さいラベルでは、まったく異なるセットアップが必要になります。紙か合成繊維かのように、素材を間違えると、粘着力自体が小さな悪夢になり、ラベルがひどいタトゥーのように剥がれてしまいます。
2. 印刷要件
実際にラベルに記載する必要があるもの。バーコード、QR コード、バッチ番号、シリアル番号、実行ごとに変化する変数データ、通常は疑わしいものです。機器に触れる前に、これを計画する価値があります。なぜなら、処理するように設計されていないデータをプリンターに改造するのは、二度サインアップする人がいない頭痛の種だからです。
3. 適用面
平面、側面、コーナー、円筒形の容器、お好みでお選びください。ラベルがどこに着くかは、タンプかスイングアームかもっと派手なものか、どのアプリケーターが理にかなっているかによって変わります。そのため、これは、ラインがすでに実行されていると、その場で理解できるものではありません。
4. 生産スピード
1 分あたりの製品、実際にラベル付けが行われる頻度、ライン自体の移動速度。この数字を低く評価すると、ラベル付けステーションのすぐ近くにボトルネックが存在することになります。これは、処理を高速化するために購入したマシンの速度を低下させる、かなり皮肉な方法です。
5. 通信要件
一部のセットアップでは、ラベルを印刷して貼り付けるだけでなく、上流のより大きなシステムと通信する必要があります。 ERP、MES、ライブ注文データを取得するデータベース、そのようなものです。それがリストに載っている場合は、早めにフラグを立ててください。製造現場のすべての機械が、箱から出してすぐにこの種の統合を適切に実行できるわけではないからです。
選ぶ理由 ZONESUN ラベル付けソリューションを印刷して適用しますか?
ZONESUN 構築される ラベル貼付機の印刷と貼り付け 出荷される万能のボックスではなく、実際に実行している本番環境に合わせてセットアップを調整します。
システムには、熱転写プリンタ、バーコード印刷、QR コード印刷、ラベル アプリケーター、何がなくなったかを知るためのラベル カウント、ジョブを迅速に切り替えるためのテンプレート ストレージ、標準オプションでは対応できない場合のカスタム アプリケーション メカニズムが搭載されています。
これらのセットアップは、カートン、ボトル、箱、コンテナ、工業用パッケージなど、丸くても平らでも扱いにくいものでも、基本的にはラインに送られるあらゆるものに適応します。
印刷方法とアプリケーション システムを生産現場で実際に必要とされるものに合わせると、メーカーは最終的に、より柔軟で手作業が大幅に減ったラベル付けが可能になります。結局のところ、これこそが、この作業を子守りするのではなく自動化することの重要な点なのです。
結論
印刷とラベル付けを 1 つの自動パスにまとめます。これは、印刷と適用システムが従来のセットアップに対して提供する核心的な変化であり、正直に言って、一度実行しているのを見ると、事前に印刷されたストックに戻るのは、ファックス機を使用するのと少し似ています。
この利点は、複数の顧客、異なる製品、可変ラベル情報、およびバーコード追跡要件をすべて一度にやりくりしているメーカーにとって最も明確に現れます。これは、現実的に言えば、最近のほとんどのメーカーです。
事前に印刷された静的なラベルは、そのようなバリエーションに対応できるほど速く屈曲することができず、そのように作られていませんでした。印刷および適用システムは、本番環境で実際にラベルが必要になったときにすぐに各ラベルを生成するため、事前に推測したり、実行内容が一致することを期待したりする必要はありません。
カートンのラベル貼り、ボトルのラベル貼り、医薬品の包装、パレット作業など、作業内容に応じて用途が変わります。しかし、何があっても変わらない原則が 1 つあります。プリンター、アプリケーター、ソフトウェアは、現場の実際の生産環境に適合する必要があります。その構成を誤ると、本当に優れたマシンであっても、パフォーマンスが低下し、利益を得る代わりに足を引きずってしまうことになります。
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