ZONESUN ZS-FA3012 Automatische Röntgen-Flüssigkeitsstand-Inspektionsmaschine für Dosen- und Flaschenabfüll-Produktionslinien
- Einjährige Garantie
- Benutzerhandbuch
- Eins-zu-Eins-Video-Chat-Support
- Video installieren und debuggen
- Benutzerdefinierte Paketlösung
- Lokaler Dienststandort （Rumänien /Serbien /Kasachstan /Mexiko /Indonesien）
Dieses Röntgengerät zur Füllstandsprüfung von Flüssigkeiten führt berührungslose Füllstandskontrollen für Dosen und Flaschen mit Durchmessern von 20–120 mm durch. Die Röntgenübertragung erzeugt Empfängerwerte, die je nach Flüssigkeitsstand variieren, und das Steuerungssystem vergleicht jeden Wert mit festgelegten Grenzwerten. Behälter außerhalb der Grenzwerte werden durch Luftblasen, einen Schieber oder eine Umleitung, ausgewählt je nach Produkt und Produktionsanforderung, aussortiert. Ein Encoder verfolgt zurückgewiesene Behälter, sodass die Position der zurückgewiesenen Behälter auch nach Linienpausen oder Geschwindigkeitsänderungen genau bleibt. Die Fördergeschwindigkeit beträgt bis zu 1,3 m/s. Die dynamische Auflösung beträgt ±1,5 mm und die statische Auflösung beträgt ±1 mm; Schaum- und Behälterbewegungen beeinflussen dynamische Ergebnisse. Die versiegelte Edelstahleinheit widersteht Nebel und Wassertropfen. Ein 7-Zoll-Touchscreen unterstützt die Bedienung und den Formatwechsel, während die Röntgenemission bei Leerlaufzeiten automatisch stoppt.
Parameter der Röntgen-Flüssigkeitsstand-Inspektionsmaschine
| Modell | ZS-FA3012 |
|---|---|
| Spannung | 220 V, 50 Hz |
| Tunnelgröße B × H (mm) | 300 × 120 |
| Röntgenröhrenleistung (max.) | 80 / 210 W |
| Kugel aus Edelstahl 304 (mm) | 0.3 |
| Draht (L × D) | 0.2 × 2 |
| Glas-/Keramikkugel (mm) | 1.0 |
| Bandgeschwindigkeit (m/min) | 10–70 |
| Tragfähigkeit (kg) | 5 |
| Min. Förderlänge (mm) | 1300 |
| Modell | ZS-FA4016 |
|---|---|
| Spannung | 220 V, 50 Hz |
| Tunnelgröße B × H (mm) | 400 × 160 |
| Röntgenröhrenleistung (max.) | 210 / 350 W |
| Kugel aus Edelstahl 304 (mm) | 0.3 |
| Draht (L × D) | 0.2 × 2 |
| Glas-/Keramikkugel (mm) | 1.0 |
| Bandgeschwindigkeit (m/min) | 10–70 |
| Tragfähigkeit (kg) | 10 |
| Min. Förderlänge (mm) | 1300 |
| Modell | ZS-FA5025 |
|---|---|
| Spannung | 220 V, 50 Hz |
| Tunnelgröße B × H (mm) | 500 × 250 |
| Röntgenröhrenleistung (max.) | 210 / 350 W |
| Kugel aus Edelstahl 304 (mm) | 0.3 |
| Draht (L × D) | 0.2 × 2 |
| Glas-/Keramikkugel (mm) | 1.5 |
| Bandgeschwindigkeit (m/min) | 10–40 |
| Tragfähigkeit (kg) | 25 |
| Min. Förderlänge (mm) | 1500 |
| Modell | ZS-FA6030 |
|---|---|
| Spannung | 220 V, 50 Hz |
| Tunnelgröße B × H (mm) | 600 × 300 |
| Röntgenröhrenleistung (max.) | 350 / 480 W |
| Kugel aus Edelstahl 304 (mm) | 0.3 |
| Draht (L × D) | 0.3 × 2 |
| Glas-/Keramikkugel (mm) | 1.5 |
| Bandgeschwindigkeit (m/min) | 10–40 |
| Tragfähigkeit (kg) | 50 |
| Min. Förderlänge (mm) | 1500 |
| Modell | ZS-FA8030 |
|---|---|
| Spannung | 220 V, 50 Hz |
| Tunnelgröße B × H (mm) | 800 × 300 |
| Röntgenröhrenleistung (max.) | — |
| Kugel aus Edelstahl 304 (mm) | — |
| Draht (L × D) | — |
| Glas-/Keramikkugel (mm) | — |
| Bandgeschwindigkeit (m/min) | — |
| Tragfähigkeit (kg) | — |
| Min. Förderlänge (mm) | — |
*Die technischen Daten dienen nur als Referenz und können je nach Produkt variieren. Bitte bestätigen Sie dies bei Bedarf mit uns.
Detailliert
Die Betriebsfrequenz passt sich automatisch an die Geschwindigkeit der Produktionslinie und die nachgeschalteten Geräte an. Dies sorgt für einen reibungslosen Produkttransfer und eine stabile Inspektionsleistung im Dauerbetrieb, nicht nur unter idealen Bedingungen.
Hier funktionieren PET, Glas, Aluminium und andere kompatible Materialien in verschiedenen Größen und Formen. Inspektions- und Förderkomponenten lassen sich mit minimalem Aufwand anpassen, sodass der Wechsel zwischen Produktspezifikationen effizient bleibt und nicht die Produktionszeit verschlingt.
Das Förder- und Sortiersystem sorgt für eine reibungslose Handhabung der Produkte und reduziert Kollisionen, Reibung und Kratzer auf der Oberfläche beim Durchlauf. Besonders nützlich für Getränkeflaschen, Dosen und andere fertige Verpackungen, bei denen das Aussehen für den Kunden tatsächlich wichtig ist.
Die Röntgentechnologie prüft den Flüssigkeitsstand in versiegelten Behältern, ohne Öffnen, ohne Kontakt mit dem Produkt. Unter- und überfüllte Behälter werden beim Durchlauf gekennzeichnet, was eine gleichbleibende Abfüllqualität und eine zuverlässige Online-Qualitätskontrolle unterstützt.
Dank der kompakten Stellfläche nimmt die Integration in bestehende Linien nur wenig Platz in Anspruch. Die Inline-Konfiguration lässt sich problemlos mit vorgeschalteten Abfüll- und Verschließgeräten sowie nachgeschalteten Etikettier- oder Verpackungssystemen verbinden, ohne dass eine Überarbeitung des Layouts erforderlich ist.
FAQ zur Röntgen-Flüssigkeitsstand-Inspektionsmaschine
Q1. Welche Behälter kann diese Maschine prüfen?
Die Maschine ist für Dosen und Flaschen mit einem Durchmesser von 20–120 mm ausgelegt. Unterschiedliche Behälterdurchmesser und Materialdichten erfordern möglicherweise unterschiedliche Gerätekonfigurationen.
Q2. Wie stellt die Maschine fest, ob der Flüssigkeitsstand akzeptabel ist?
Das Röntgeninspektionssystem misst das empfangene Signal, nachdem Röntgenstrahlen den Behälter durchlaufen haben. Das Kontrollsystem vergleicht den Messwert mit dem voreingestellten Akzeptanzbereich und erkennt Behälter außerhalb dieses Bereichs.
Q3. Was beeinflusst die Ergebnisse der dynamischen Flüssigkeitsstanderkennung?
Schaum- und Behälterbewegungen können das Ergebnis bei der dynamischen Inspektion beeinflussen. Die dynamische Auflösung beträgt ±1,5 mm, während die statische Auflösung ±1 mm beträgt.
Q4. Führt eine Linienpause oder eine Geschwindigkeitsänderung dazu, dass der falsche Behälter aussortiert wird?
Das Aussortierungssystem erfasst mittels Encoder-Tracking die Position jedes nicht qualifizierten Containers. Dadurch kann die Maschine den Ausschusszeitpunkt beibehalten, wenn die Linie pausiert oder die Geschwindigkeit ändert.
F5. Welche Ablehnungsmethode soll ich wählen?
Je nach Behältertyp, Produktstabilität und Produktionsanforderung kann Lufteinblasung, ein Pusher oder eine Umleitung gewählt werden. Die endgültige Aussortierungsmethode sollte mit dem tatsächlichen Behälter- und Förderbandzustand übereinstimmen.
F6. Gibt das Gerät im Leerlauf kontinuierlich Röntgenstrahlen ab?
Nein. Das Gerät stoppt die Röntgenemission automatisch, wenn es inaktiv ist. Das Gerät verwendet keine Isotopenstrahlungsquellen.
F7. Was sollte vor der Auswahl des Inspektionssystems beachtet werden?
Bitte geben Sie die Behälterprobe, den Behälterdurchmesser, den Produktflüssigkeitsstand, die Geschwindigkeit der Produktionslinie und die erwartete Ausschussmethode an. Diese Details werden benötigt, um die Inspektionskonfiguration zu bestätigen und die Lösung abzulehnen.
