ZONESUN ZS-MD210 Automatische Inline-Kontrollwaage mit Förderband für Lebensmittelflaschenbeutel und Auswurfsystem

Die ZONESUN Die automatische Kontrollwaage prüft kontinuierlich das Paketgewicht – Beutel, Beutel, Kartons, Flaschen und andere leichte Pakete laufen über eine Präzisionswägezelle, und jede Einheit außerhalb des voreingestellten Gewichtsbereichs löst den Auswurfmechanismus aus, ohne die Linie anzuhalten. Speziell für Hersteller von Lebensmitteln, Getränken, Pharmazeutika und täglichen Chemikalien entwickelt.

Um ein genaues Wiegen zu gewährleisten, müssen die Produkte mit ausreichend Abstand auf das Wiegeband gelangen. Für Produktionslinien, in denen die Pakete eng beieinander liegen, ZONESUN bietet ein verbessertes Modell mit einem verlängerten Förderband mit mehreren Flaschentrennrädern an. Dieses mehrstufige Abstandssystem trennt die Produkte vor dem Wiegen schrittweise und sorgt so für stabilere Produktabstände als herkömmliche Abstandsmechanismen. Das Ergebnis ist eine verbesserte Wägegenauigkeit, weniger Fehlausschüsse und eine zuverlässigere Leistung auf Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien. Die Maschine ist inline mit Abfüllmaschinen, Verpackungsanlagen, Etikettiermaschinen, Metalldetektoren und Kartonierlinien verbunden und läuft als eine Inspektionsstufe in kontinuierlicher Abfolge.

Parameter der automatischen Kontrollwaage

• Maschinenmodell: ZS-MD210
• Stromversorgung: AC220V 50 Hz (60 Hz)
• Nennleistung: 0,15 kW
• Einzelwiegebereich: 1500 g
• Wägegenauigkeitsbereich: ±0,2 g-±0,5 g
• Mindestmaßstab: 0,1 g
• Fördergeschwindigkeit: 30–100 m/min
• Maximale Geschwindigkeit: 160 Stk./Min
• Abgewogene Materialgröße: 300 mm (L) x 200 mm (B)
• Wägeplattform-Förderbandgröße: 400 mm (L) x 210 mm (B)
• Produktgröße: 1522 mm (L) * 560 mm (B) * 1222 mm (H)
• Auswurfmethode: Schubstangentyp/Schwenkarmtyp/Flip-Plate-Typ/Luftblastyp/Bandsenktyp
• Steuerungssystem: Hochgeschwindigkeits-A/D-Abtaststeuerung
• Externe Luftquelle: 0,6–1 MPa
• Luftdruckschnittstelle: 8 mm
• Gehäusematerial: SUS304
• Packungsgröße: ca. 1350 x 920 x 1540 mm  
• Paketgewicht: ca. 287 kg

*Die technischen Daten dienen nur als Referenz und können je nach Produkt variieren. Bitte bestätigen Sie dies bei Bedarf mit uns.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Produkte kann diese Kontrollwaage prüfen?

Vorverpackte Lebensmittelbeutel, -beutel, -beutel, -flaschen und -schachteln – Snacks, Kaffee, Proteinpulver, Tiernahrung, Gewürze, Trockenfrüchte, Tiefkühlkost und ähnliche verpackte Produkte. Wenn es sich in gleichmäßigem Abstand über ein Förderband bewegt und beim Wiegen eine stabile Form behält, wird es vom Inspektionssystem verarbeitet.

2. Welche Wägegenauigkeit kann die Maschine erreichen?

Bis zu ±0,5 g unter stabilen Bedingungen. Der tatsächliche Wert verschiebt sich mit dem Produktgewicht, der Paketstabilität, der Fördergeschwindigkeit und der Produktionsumgebung – leichtere Pakete und schnellere Fördergeschwindigkeiten verringern beide den Spielraum, den die Wägezelle zuverlässig auflösen kann. Ein gleichmäßiger Produktabstand sorgt dafür, dass die Maschine am oberen Ende ihres Genauigkeitsbereichs arbeitet und nicht am unteren Ende.

3. Kann die Ablehnungsmethode angepasst werden?

Ja. Je nach Produktformat und Linienkonfiguration stehen sechs Auswurfmechanismen zur Verfügung:

• Luftgebläse – geeignet für leichte Beutel und Beutel, bei denen die Kontaktunterdrückung benachbarte Pakete stören würde
  
• Platte umdrehen — Leitet Pakete durch Neigen der Förderfläche um, geeignet für stabile Pakete mit flachem Boden
  
• Push-Typ — Ein seitlich angebrachter Arm fegt Pakete von der Linie, geeignet für starre Kartons und Kartons
  
• Förderband sinkt — Der Förderabschnitt senkt sich ab, sodass Pakete hindurchfallen können, geeignet für Hochgeschwindigkeitslinien mit gleichmäßigem Paketabstand
  
• Schwingarm — Ein rotierender Arm leitet Pakete auf eine separate Spur, die für zerbrechliche oder unregelmäßig geformte Pakete geeignet ist
  
• Spurtrenner – unterteilt die Linie in Annahme- und Ausschussströme, geeignet für die mehrspurige Produktion

4. Kann es in eine bestehende Produktionslinie integriert werden?

Ja – Inline-Betrieb ist die Standardkonfiguration. Die Kontrollwaage lässt sich mit Abfüllmaschinen, Beutelverpackungsmaschinen, Etikettiermaschinen, Metalldetektoren, Kartonpackern und anderen automatisierten Geräten verbinden und läuft als eine Inspektionsstufe in einer kontinuierlichen Sequenz und nicht als eigenständige Einheit mit manuellen Transfers auf beiden Seiten.

5. Warum verwendet diese Kontrollwaage Flaschentrennräder?

Die Wägegenauigkeit hängt davon ab, dass die Wägezelle jeweils ein Paket erkennt. Wenn Produkte zu nah beieinander ankommen, misst der Sensor das Gesamtgewicht zweier überlappender Pakete und nicht jedes einzelne – was entweder zu einem falschen Messwert für Übergewicht oder zu einem fehlenden Untergewicht führt, je nachdem, wie die Überlappung in das Messfenster fällt.

Standardmäßige Flaschenabstandsmechanismen sorgen für eine Trennung durch einen einzigen Eingriffspunkt. Für die meisten Produkte ist das bei moderaten Geschwindigkeiten ausreichend. Bei leichten oder instabilen Verpackungen bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten reicht ein einziger Abstandspunkt nicht aus – Produkte, die am Eingang korrekt getrennt wurden, schließen die Lücke wieder, bevor sie den Wiegebereich erreichen, und das Genauigkeitsproblem tritt später in der Linie erneut auf.

Die verbesserte Version behebt dieses Problem durch ein verlängertes Förderband mit mehreren Flaschentrennrädern. Anstatt einmal eine Lücke zu schaffen und sich darauf zu verlassen, dass sie hält, hält das Mehrradsystem den Abstand schrittweise über eine längere Annäherungsstrecke aufrecht. 
Das Ergebnis: weniger Fehlausschüsse, zuverlässigere Gewichtsmessung bei höheren Geschwindigkeiten und eine Abstandslösung, die einen größeren Bereich an Verpackungsformaten und Produktionsraten abdeckt, als ein Einpunktmechanismus abdecken kann.

Senden Sie die Produktabmessungen, Fördergeschwindigkeit, und Produktionskapazität — Aus diesen Besonderheiten ergibt sich die richtige Abstandskonfiguration.