인쇄 및 부착 라벨링 기계란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
소개
라벨은 인쇄하고, 붙이고, 계속 나아가는 한 가지 의미로 사용되었습니다. 그것은 더 이상 작동하는 방식이 아닙니다.
이제 라벨은 생산을 추적하고, 창고 분류를 조정하고, 공급망 시스템에 바로 공급됩니다. 즉, 식별은 작업이 끝나는 곳이 아니라 시작하는 곳에서만 이루어집니다.
이전 라벨링 기계는 하드웨어에 내장된 고정된 가정에 따라 실행되었습니다. 즉, 라벨은 미리 일괄적으로 인쇄된 다음 나중에 적용됩니다. 물론 아무 것도 변경되지 않는 한 괜찮습니다. 그러나 주문이 이동하고 배치가 순환되며 배송 목적지가 팔레트마다, 때로는 상자마다 다를 수 있으며, 이는 기존 접근 방식이 무너지기 시작하는 지점입니다.
라벨 내용은 고객 주문, 제품 배치, 배송 정보, 바코드 사양, 추적성 규칙 등 수많은 변수에 동시에 좌우되고 사전 인쇄만으로는 이러한 변동을 따라잡을 수 없기 때문에 제조업체는 끊임없이 이런 문제에 직면합니다.
라벨링 인쇄 및 부착 기계는 이러한 격차를 줄이는 것입니다. 산업용 프린터를 자동 응용 프로그램 시스템에 연결하므로 서로 병목 현상을 일으키는 두 개의 별도 단계가 아닌 한 번의 이동으로 인쇄 및 배치가 이루어집니다.
순서는 대략 다음과 같습니다. 라벨 데이터가 들어오고, 프린터가 요청에 따라 라벨을 뱉어내고, 뒷종이가 벗겨지고, 라벨이 사양에 맞게 제품이나 패키지에 부착됩니다. 추측은 필요하지 않습니다.
사전 인쇄된 용지는 보관 시 먼지가 쌓이지 않습니다. 지난 주에 인쇄된 내용과 오늘 실제로 출시되는 내용 사이에는 불일치가 없습니다.
이러한 유연성은 물류, 식품 포장, 의약품 제조, 화장품, 화학 제품, 전자 제품, 전체 클러스터 등 라벨 내용의 순서가 주문으로 바뀌는 산업에서 가장 중요합니다.
특히 제약 분야에서는 배치 번호가 한 자리 숫자로 차이나는 것은 무시할 수 있는 미용상 실수가 아닙니다. 그것은 회상입니다.
인쇄 및 부착 라벨링 기계란 무엇입니까?
라인이 전환될 때 필연적으로 뒤섞이는 사전 인쇄된 대량의 라벨 롤을 관리하는 대신 인쇄 및 부착 시스템이 전체 프로세스를 즉석에서 처리합니다. 인쇄 엔진은 상자가 센서에 닿는 정확한 밀리초를 트리거하여 가변 데이터를 용지에 태우고 즉시 어플리케이터 암을 아래로 흔들어 움직이는 상자에 라벨을 붙이거나 날려 버립니다. 기존 장비는 그 반대입니다. 라벨은 먼저, 때로는 며칠 전에 만들어진 다음 제품이 나타날 때마다 적용됩니다. 버퍼링 시간이 없습니다. 인쇄된 내용이 멈추게 됩니다. 즉, 업스트림에서 지연될 수 있는 제품 배치를 기다리는 릴에 유휴 상태로 앉아 있는 쓸모없는 바코드 더미가 없다는 의미입니다. 인쇄 및 적용 시스템은 해당 분리를 지웁니다. 인쇄 및 적용은 라인 자체에 맞춰 하나의 연속 단계로 수행됩니다.
구조는 순서대로 실행됩니다.
라벨 소프트웨어
↓
산업용 프린터
↓
라벨 부착기
↓
제품 감지
↓
라벨 적용
소프트웨어가 데이터를 보냅니다. 프린터가 렌더링합니다. 센서가 제품이 통과하는 것을 감지한 후에만 어플리케이터가 작동하여 라벨을 올바른 위치, 올바른 항목, 올바른 순간에 배치합니다.
인쇄되는 내용은 업계에 따라 다르지만 일반적으로 다음이 포함됩니다.
- 제품정보
- 바코드
- QR코드
- 배치 번호
- 만료 날짜
- 일련번호
- 배송정보
중간에 배치 번호를 변경하면 다음 라벨에 이를 반영합니다. 정지된 라인이나 교체된 라벨 롤이 없습니다. 동일한 시퀀스를 통해 흐르는 업데이트된 데이터만 있을 뿐입니다.
어떻게 인쇄 라벨링 기계 작업을 적용합니까?
작업에는 일반적으로 4가지 주요 단계가 포함됩니다.
1. 라벨 정보 작성
인쇄하기 전에 라벨 디자인 소프트웨어를 통해 라벨 정보가 생성됩니다.
일반적인 소프트웨어에는 다음이 포함됩니다.
- 바텐더
- 나이스라벨
운영자는 다음을 포함하는 템플릿을 디자인할 수 있습니다.
- 텍스트
- 로고
- 바코드
- QR코드
- 가변 필드
예를 들어 상자 배송 라벨에는 다음이 포함될 수 있습니다. 고객 이름, 제품 번호, 바코드, 배송 주소, 주문 번호.
템플릿을 저장하여 향후 주문에 재사용할 수 있습니다.
2. 라벨 인쇄
산업용 프린터는 라벨 정보를 수신한 후 라벨을 제작합니다.
가장 일반적인 기술은 다음과 같습니다.
열전사 인쇄
프린터는 다음을 사용합니다.
- 열전사 프린트 헤드
- 리본
- 라벨 재질
프린트 헤드는 리본에서 라벨 표면으로 잉크를 전사하기 위해 열을 가합니다.
장점:
-
고해상도 인쇄
-
명확한 바코드 품질
-
오래 지속되는 정보
- 마모에 대한 우수한 저항성
그것은 널리 사용됩니다:
-
배송 라벨
-
카톤 라벨
- 제품 식별 라벨
3. 라벨 분리
인쇄 후 라벨은 필링 장치로 이동합니다.
뒷면 종이는 박리판 주위로 구부러져 라벨과 라이너를 분리합니다.
과정:
인쇄된 라벨 롤
↓
필 플레이트
↓
라벨이 제거됨
↓
애플리케이터 준비
그런 다음 라벨이 응용 프로그램 시스템으로 전송됩니다.
4. 자동 라벨 적용
라벨이 인쇄되면 어플리케이터가 대신하여 제품에 부착하지만, 실제로 라벨을 붙이는 대상에 따라 방법이 상당히 다르기 때문에 "어플리케이터"는 해당 문장에서 많은 작업을 수행합니다.
탬프 어플리케이터
이것은 기계식 패드, 물리적 접촉, 간단한 메커니즘을 사용하여 표면에 라벨을 누릅니다. 상자, 상자, 평평한 포장에 적합합니다. 표면이 예측 가능하고 움직이지 않는 약 상자 라벨링을 일반적인 예로 생각해 보세요.
탬프 블로우 어플리케이터
여기에서는 패드를 누르는 대신 압축 공기를 분사하여 라벨이 전사되므로 직접적인 접촉이 전혀 없습니다. 따라서 고르지 않은 표면, 압력을 견딜 수 없는 섬세한 제품 또는 접촉 응용 프로그램이 놓칠 만큼 빠르게 움직이는 라인에 더 적합합니다.
스윙 암 어플리케이터
이 제품은 제품의 상단이 아닌 측면이나 모서리에 라벨을 부착합니다. 이는 상자 배송, 모서리 라벨링 작업 또는 직선형 어플리케이터가 각도에 도달할 수 없는 양면에 라벨이 필요한 모든 작업에 유용합니다.
라벨링 기계 인쇄 및 적용 대 기존 라벨링 기계
주요 차이점은 라벨 소스입니다.
전통적인 라벨링 기계
과정:
사전 인쇄된 라벨 롤
↓
라벨 부착기
↓
제품
라벨은 생산 전에 이미 완성되었습니다.
적합 대상:
- 안정적인 제품
- 대규모 생산량
- 고정 포장 디자인
라벨링 기계 인쇄 및 부착
과정:
빈 라벨 롤
↓
프린터
↓
라벨 부착기
↓
제품
라벨은 생산 중에 생성됩니다.
적합 대상:
- 여러 제품
- 다수의 고객
- 변수정보
라벨링 인쇄 및 부착 애플리케이션 유형
1. 상자 인쇄 및 라벨 부착
아마도 가장 일반적인 사용 사례일 것입니다. 이는 배송 상자, 포장 상자 및 창고에서 제품을 이동해야 하는 거의 모든 곳에 표시됩니다. 4×6 배송 라벨, 바코드 라벨, 물류 라벨, 해당 표준 세트. 전자 상거래 운영이 여기에 크게 의존하고 있으며 유통 센터와 FMCG 라인도 마찬가지입니다. 주로 물량이 많고 수동으로 고정할 시간이 없기 때문입니다.
2. 병 인쇄 및 라벨링 적용
화장품병, 화학약품용기, 식품병. 컨테이너가 둥글거나 어색한 곳이라면 배치 번호, 생산 날짜 또는 처음에 올바르게 스캔해야 하는 바코드와 같이 컨테이너에 인쇄된 정보가 실제로 중요합니다.
3. 의약품 인쇄 및 라벨링 적용
여기서는 정확성이 있으면 좋은 것이 아닙니다. 일련 번호, DataMatrix 코드, 배치 정보(여기서 잘못된 문자는 무시할 수 있는 실수가 아니라 규정 준수 문제입니다.) 이것이 바로 제약 회사가 일반적으로 애플리케이터를 비전 검사, 실패한 모든 것을 제거하는 거부 시스템 및 모든 것 아래에서 실행되는 추적 소프트웨어와 결합하는 이유입니다.
4. 팔레트 인쇄 및 라벨링 적용
창고 및 물류 운영에서는 팔레트 ID, 배송 정보, 바코드 등 지게차에서 읽을 수 있는 항목에 이 정보를 사용합니다. 스윙 암 애플리케이터는 많은 작업을 처리하지만, 특히 팔레트의 모양이나 크기가 이상한 경우 로봇 애플리케이터도 도입되고 있습니다.
고정 인쇄와 가변 데이터 인쇄
인쇄 및 적용 시스템은 다양한 인쇄 모드를 지원할 수 있습니다.
고정 템플릿 인쇄
라벨 형식은 동일하게 유지됩니다.
예:
계약 제조업체는 다양한 고객을 위해 라벨을 생산합니다.
고객 A:
- 로고A
- 제품정보
- 바코드
고객 B:
- 로고 B
- 제품정보
- 바코드
운영자는 주문을 전환할 때 저장된 템플릿을 변경합니다.
가변 데이터 인쇄
모든 라벨에는 서로 다른 정보가 포함되어 있습니다.
예:
제품 1:
일련번호 000001
제품 2:
일련번호 000002
제품 3:
일련번호 000003
신청:
- 의약품 일련번호 부여
- 전자제품 추적
- 제품 추적성
인쇄 및 부착 라벨링 기계 사용의 이점
1. 라벨 재고 감소
제조업체는 몇 달 동안 재주문하지 않을 수도 있는 고객을 위해 미리 인쇄된 다양한 라벨 실행, 라벨 상자로 채워진 창고 공간이 필요하지 않습니다. 계약 제조업체는 이것을 가장 솔직히 느낍니다. 여러 SKU를 저글링하거나 맞춤형 주문을 실행하는 사람에게도 마찬가지입니다. 재고에 대한 잘못된 추측은 재고 낭비 또는 쟁탈전을 의미합니다.
2. 생산 유연성 향상
고객 전환, 제품 전환은 단지 디지털 템플릿을 바꾸는 것을 의미할 뿐이며 그보다 더 극적인 것은 없습니다. 인쇄된 라벨을 다시 주문할 필요도 없고, 인쇄소에서 기다릴 필요도 없으며, 소규모 맞춤 제작을 방해하는 최소 주문 수량도 없습니다.
3. 데이터 정확성 향상
자동 인쇄는 실수가 발생하기 쉬운 수동 단계를 많이 생략합니다. 이는 잘못된 배치 정보, 스캔할 수 없는 바코드 또는 시간 압박에 따라 손으로 만든 라벨링 전표 때문에 중요합니다. 이러한 일은 바쁜 회선에서 드물게 발생하는 것이 아니며, 해결하려는 기본 위험입니다.
4. 제품 추적성 지원
바코드 및 QR 코드 인쇄는 재고 관리, 제품 추적 및 품질 관리에 직접 적용됩니다. 이 세 가지는 종이에서는 별개로 들리지만 실제로는 동일한 기본 데이터에 의존하며, 이것이 바로 여기에서 자동으로 생성되고 적용됩니다.
올바른 인쇄 및 라벨링 기계를 선택하는 방법은 무엇입니까?
장비에 돈을 투자하기 전에, 어려운 방법을 찾는 것을 즐기지 않는 한 먼저 정리할 가치가 있는 몇 가지 사항이 있습니다.
1. 라벨 크기
너비, 높이, 재료는 사람들이 기대하는 것보다 더 중요합니다. 그렇지 않을 때까지 모든 사람들은 자신의 라벨이 "꽤 표준적"이라고 생각합니다. 4×6인치 배송 라벨과 더 작은 라벨은 완전히 다른 설정을 요구합니다. 재료를 잘못 선택하면 종이와 합성물이 달라집니다. 그러면 접착력 자체가 작은 악몽이 되어 라벨이 나쁜 문신처럼 벗겨집니다.
2. 인쇄 요구 사항
라벨에 실제로 들어가야 할 내용. 바코드, QR 코드, 배치 번호, 일련 번호, 실행마다 변경되는 변수 데이터가 일반적인 용의자입니다. 장비를 만지기 전에 이를 매핑해 볼 가치가 있습니다. 왜냐하면 처리할 수 있도록 제작되지 않은 데이터를 위해 프린터를 개조하는 것은 누구도 두 번 등록하지 않는 골치 아픈 일이기 때문입니다.
3. 적용면
평평한 표면, 측면, 모서리, 원통형 용기 중에서 선택하세요. 라벨이 부착되는 곳에서는 애플리케이터가 의미가 있으며 탬프 대 스윙 암 대 더 멋진 제품이 있으므로 라인이 이미 실행되면 즉석에서 알아낼 수 있는 것이 아닙니다.
4. 생산 속도
분당 제품 수, 실제로 라벨링이 발생하는 빈도, 라인 자체가 움직이는 속도. 이 숫자를 낮추면 라벨링 스테이션 바로 옆에 병목 현상이 발생하게 됩니다. 이는 작업 속도를 높이기 위해 구입한 기계의 속도를 늦추는 매우 아이러니한 방법입니다.
5. 의사소통 요구사항
일부 설정은 단순히 인쇄하고 라벨을 붙이는 것이 아니라 더 큰 시스템 업스트림과 통신해야 합니다. ERP, MES, 실시간 주문 데이터를 가져오는 데이터베이스 같은 것입니다. 목록에 있는 경우 조기에 신고하세요. 작업 현장의 모든 기계가 그런 종류의 통합을 즉시 사용할 수 있는 것은 아니기 때문입니다.
왜 선택해야 할까요? ZONESUN 라벨링 솔루션을 인쇄하고 적용하시겠습니까?
ZONESUN 구축하다 라벨링 기계 인쇄 및 부착 실제로 실행 중인 프로덕션 환경에 맞게 조정된 설정이 아니라 모든 용도에 맞는 단일 상자가 출시되지 않습니다.
시스템에는 열전사 프린터, 바코드 인쇄, QR 코드 인쇄, 라벨 부착기, 무엇이 나왔는지 확인할 수 있는 라벨 카운팅, 빠른 작업 전환을 위한 템플릿 저장, 표준 옵션만으로는 충분하지 않은 경우 사용자 정의 애플리케이션 메커니즘이 탑재될 수 있습니다.
이러한 설정은 상자, 병, 상자, 용기, 산업 포장 등 기본적으로 둥글거나 평평하거나 어색한 모든 것에 적용됩니다.
인쇄 방법과 적용 시스템을 실제 생산에 필요한 것과 일치시키면 제조업체는 더 유연하고 훨씬 적은 수작업으로 라벨링을 할 수 있게 되며, 결국 이 작업을 관리하는 대신 자동화하는 것이 핵심입니다.
결론
인쇄 및 라벨링이 하나의 자동화된 패스로 축소되었습니다. 이것이 인쇄 및 적용 시스템이 기존 설정에 비해 제공하는 핵심 변화이며, 솔직히 일단 실행되는 것을 보면 사전 인쇄된 용지로 돌아가는 것은 팩스 기계를 사용하는 것과 약간 비슷합니다.
이점은 여러 고객, 다양한 제품, 가변 라벨 정보 및 바코드 추적 요구 사항을 동시에 처리하는 제조업체에서 가장 분명하게 나타납니다. 실제로 요즘 대부분의 제조업체가 그렇습니다.
미리 인쇄된 정적 라벨은 그러한 종류의 변화에 맞게 빠르게 구부릴 수 없으며, 그렇게 제작되지 않았습니다. 인쇄 및 적용 시스템은 생산에 실제로 필요할 때 바로 각 라벨을 생성하기 때문에 미리 추측하거나 실행이 일치하기를 바라지 않습니다.
상자 라벨링, 병 라벨링, 의약품 포장, 팔레트 작업 등 작업에 따라 적용 분야가 달라집니다. 하지만 어떤 일이 있어도 한 가지 원칙은 그대로 유지됩니다. 프린터, 어플리케이터 및 소프트웨어는 현장의 실제 생산 환경과 일치해야 합니다. 구성이 잘못되면 정말 좋은 기계라도 성능이 저하되어 유지되는 대신 절뚝거리게 됩니다.
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