Mesin Isi

Pengisi (utawa mesin ngisi) digunakake kanggo bungkusan utawa tempel, kaya banyu, jus, minyak wangi kanggo ngisi botol utawa kanthong, gumantung karo produk. Ana sawetara jinis futiner sing digunakake dening industri kemasan.

Isi peralatan kanggo bahan pangisi sing beda

Case Study of Filling Machine

Jam Filling Machine

Customer: Belarusian fruit preserve manufacturer
Products: Strawberry, blueberry, and mango preserves with 3–5 mm fruit pulp
Bottle Types: 210ml / 350ml glass jars (TO66 caps), 310ml glass bottle (TO43 cap)
Capacity: 30–35 BPM
Filling Accuracy: ±1%
Filling Temperature: 60–85°C

Process Flow:
Bottle Washing → Hot Filling → Cap Feeding → Capping → Labeling → Bottle Accumulation

Challenges:
High-viscosity fruit preserves with pulp caused bridging and unstable material flow in conventional hoppers. The customer also needed one compact line compatible with multiple bottle and cap formats.

Learn About Our Solution & Final Result

Vial Filling Machine

Customer: American nutritional supplement manufacturer
Products: Muscle-strengthening liquid solution)
Vial Type: 2ml glass vial (Ø16mm × H34.7mm) with rubber stopper (Ø12mm) and aluminum flip-off cap (Ø14.7mm)
Capacity: 45–60 VPM
Filling Accuracy: ±1%
Machine Materials: food-grade SUS304 / SUS316 product-contact parts

Process Flow:
Bottle Washing → Hot Filling → Cap Feeding → Capping → Labeling → Bottle Accumulation

Challenge:
The existing line operated at 35–40 VPM and required higher speed while maintaining ±1% accuracy for 2ml filling. The compact Ø16mm vial format required stable alignment at high speed. The customer also needed half stoppering for freeze-drying preparation, reliable crimp sealing, optional HEPA laminar flow protection, and labeling integration.

Learn About Our Solution & Final Result

Shampoo & Cosmetic Cream Filling Machine

Customer: Lithuania cosmetic manufacturer
Products: Cream & shampoo
Container Type:
Cream jars
30g: Ø47 × H36 mm, cap Ø45 × H12 mm (with inner stopper)
50g: Ø56 × H43 mm, cap Ø54 × H13.5 mm (with inner stopper)
Shampoo bottles
80ml: Ø36 × H126 mm, 24/410 disc top cap (Ø28 × H28 mm)
150ml: Ø45 × H156 mm, 24/410 disc top cap (Ø28 × H28 mm)
Capacity: 20–30 BPM
Filling accuracy:±1%

Process Flow:
Container feeding → servo piston filling → cap feeding & capping → wrap-around labeling → accumulation

Challenges:
One line needed to handle cream jars and shampoo bottles with different diameters, heights, viscosities, inner stopper sizes, and cap structures. Cream products required stable filling to reduce air gaps, while switching between oily cream and water-based shampoo created long cleaning downtime.

Learn About Our Solution & Final Result

Detergent Filling Machine

Customer: Russian detergent and household chemical manufacturer
Product: liquid detergent / cleaning chemicals (800–1500 cps)
Container Type: 5L plastic jerry can with integrated handle (L198×W148×H252mm ±5mm), 33mm opening, 44mm outer neck diameter
Cap Types:Type A: Ø62.2mm × H25.5mmType B: Ø57.8mm × H24.1mm
Labeling Area: 129mm (W) × 138mm (H), double-sided
Capacity: 960–1080 BPH
Special Requirements: anti-foaming filling, AISI 316 product-contact parts, dust cover protection, dual cap compatibility, continuous high-speed operation

Process Flow:
Canister feeding → tracking bottom-up filling → claw-type capping → double-sided labeling

Challenge:
Foaming during large-volume detergent filling
Integrated handle interfered with conventional four-wheel capping
Required compatibility for two cap sizes without change parts
Needed stable filling and capping during continuous conveying

Learn About Our Solution & Final Result

Bubar dideleng

Jinis Mesin Pangisi

Mesin pangisi bisa diklasifikasikake saka macem-macem dimensi, utamane kalebu tingkat otomatisasi, jinis bahan ngisi, prinsip ngisi, lan jinis wadhah. Ing ngisor iki rincian rinci babagan dimensi kasebut:

Miturut Tingkat Otomatis

Mesin Pangisi Manual: Prasaja kanggo operate, cocok kanggo produksi skala cilik utawa nggunakake laboratorium.
Mesin Pangisi Semi Otomatis: Gabungan operasi manual lan otomatis, cocok kanggo produksi cilik kanggo medium-ukuran.
Mesin Pangisi Otomatis kanthi otomatis: Kanthi otomatis, cocok kanggo produksi gedhe-ukuran, Ngapikake efficiency lan konsistensi.

Miturut Fungsi Kerja

Mesin Pangisi Inline
Monoblock Isi lan mesin capping (kanggo botol)
Monoblock Isi lan mesin sealing (kanggo cangkir / tabung / tas)

Miturut Jinis Bahan Isi

Mesin Pangisi Cairan: Digunakake kanggo cairan viskositas rendah kayata banyu, jus, lan lenga.
Mesin Pengisi Tempel: Cocog kanggo bahan viskositas dhuwur kaya madu, odol, lan senggol.
Mesin Pengisi Bubuk: Digunakake kanggo produk bubuk kayata susu bubuk, bubuk bumbu, lan bubuk kimia.
Mesin Pangisi Granule: Cocog kanggo bahan padhet kayata granula, kapsul, lan permen.

Miturut Isi Prinsip

Mesin Pangisi Gravitasi: Gunakake gravitasi kanggo ngisi wadhah kanthi cairan, cocog kanggo cairan sing kurang viskositas.
Mesin Pangisi Volumetrik: Mesin ngisi jinis iki bisa njamin saben wadhah nampa volume bahan ngisi sing padha, jinis pangukuran umum yaiku mesin pangisi pompa piston (Nggunakake gerakan bolak-balik piston kanggo ngisi), pangisi pompa lobus (Transfer produk liwat rongga sing dibentuk dening sepasang lobus sing disinkronake sing muter ing njero ruangan pompa), meter aliran meter aliran fluida (Re)
Mesin Pangisi Pompa: Gunakake macem-macem jinis pompa (pompa magnetik, pompa gear, pompa peristaltik, lsp) kanggo ngisi, cocog kanggo cairan kabeh viskositas.
Mesin Ngisi Kebanjiran: Iki uga diarani "Mesin Pangisi Tingkat Cairan". Sajrone ngisi, cairan mlebu ing wadhah liwat muncung ngisi. Nalika tingkat Cairan tekan tingkat pesawat, keluwihan Cairan bali menyang tank panyimpenan liwat port overflow. Pungkasane, tingkat cairan ing saben wadhah kira-kira padha, tinimbang diukur kanthi bobot utawa volume. Mesin ngisi jinis iki umume digunakake kanggo ngisi omben-omben utawa minyak wangi lan cocog banget kanggo wadhah transparan.

Miturut Jinis Container

①Mesin Pangisi Botol: Cocog kanggo macem-macem wujud lan ukuran botol kaca utawa plastik. Biasane pangguna mung ngetik jumlah wektu sing dibutuhake utawa ngisi volume kanggo ngisi botol (gumantung saka mesin sing dikontrol dening timer digital utawa sistem servo)

Mesin ngisi bakal beda yen nggunakake macem-macem ukuran utawa macem-macem botol. Tantangan lan pertimbangan sing paling umum yaiku ing ngisor iki:

Kanggo Mesin Pengisi Botol Gedhe

Volume pangisi sing luwih gedhe dibutuhake, mula pompa piston, pompa rotor, utawa sistem adhedhasar flowmeter asring digunakake kanggo njamin dosis sing stabil lan akurat. Produk kemasan umum kalebu deterjen, pelumas, lenga mesin lan produk reresik rumah tangga. Wiwit wadhah kasebut luwih abot, jembar conveyor, dawa, lan kapasitas beban kudu dirancang kanthi ati-ati kanggo ndhukung kabutuhan produksi.

Kanggo Mesin Pengisi Botol Cilik (Vial).

Produsen kudu menehi perhatian luwih akeh nalika milih mesin ngisi botol kanggo bokor. Sajrone transportasi, sawetara botol cilik bisa uga ora tetep tegak, mula kudu nggunakake cetakan mbenakake sing disesuaikan supaya tetep jejeg sajrone ngisi otomatis. Pilihan liyane yaiku milih mesin ngisi kanthi fungsi ngisi silang.Mesin iki asring dipilih kanggo ngemas produk sing larang regane kaya serum perawatan kulit, minyak atsiri, tetes mata, utawa krim pasuryan. Kanggo entuk ngisi sing tepat lan nyuda sampah materi, pompa peristaltik, pompa keramik, utawa pompa magnet biasane digunakake.

Kanggo Botol Ora Reguler Mesin Pangisi

Kanggo botol sing ora teratur, mesin ngisi botol asring kudu disesuaikan miturut ukuran khusus botol. Solusi kemasan khusus bisa njamin karya ngisi tetep akurat.

②Mesin Isi Tas: Cocog kanggo macem-macem jinis tas kayata kantong stand-up, tas bantal, etc.Pouch bisa dipérang dadi kantong premade utawa tas film gulung. Ajeg jinis packaging iki kudu mesin nduweni fungsi sealing ing wektu sing padha. Film kemasan sing bisa disegel panas saka rong jinis tas iki bakal apik kanggo nutup tas. Tipe sealing uga macem-macem.

③Mesin Isi Cup: Digunakake kanggo ngisi cairan utawa tempel ing cangkir kaya saus, sing umum digunakake ing industri panganan lan omben-omben.

④Mesin Ngisi Tube: Digunakake kanggo kemasan tempel utawa produk gel ing tabung, kayata kosmetik lan obat-obatan.

Fitur Utama lan Wawasan

Viskositas produk: Nemtokake jinis mesin ngisi lan kacepetan ngisi.
Volume Produksi: Jalur produksi volume dhuwur mbutuhake sistem otomatis, dene volume sing luwih murah bisa nggunakake mesin semi-otomatis utawa manual.
Akurasi lan Presisi: Penting kanggo nyuda sampah lan njamin konsistensi produk.
Kapasitas kerja: Nemtokake tingkat produksi, kanthi mesin kacepetan dhuwur sing cocog kanggo operasi skala gedhe.
Versatility: Kemampuan kanggo nangani macem-macem jinis produk lan ukuran wadhah.
Gampang Reresik lan Maintenance: Penting kanggo higienis lan nyuda downtime.

Kapasitas Kerja Mesin Pengisi

Ing proses nyedhiyakake pelanggan karo solusi produksi kemasan sing cocok, salah sawijining pitakonan sing paling umum sing kita temokake yaiku "Pinten botol / tas sing bisa diprodhuksi mesin iki saben dina / jam / menit?" Ana sawetara faktor sing mengaruhi efisiensi kerja, kayata tingkat otomatisasi mesin ngisi, volume ngisi, karakteristik bahan ngisi, jinis botol, lan liya-liyane.

Fitur Umum Utama Mesin Pengisi

Nozzles Isi Anti-netes: Bisa disesuaikan kanggo nangani viskositas sing beda lan kanggo nyegah netes utawa cipratan.

Nyilem Isi Nozzles: Dirancang kanggo nyegah cairan foamy saka splashing metu sak ngisi karya

Konstruksi Stainless Steel Food Grade: Ketemu standar sanitasi, wigati kanggo aplikasi pangan lan pharmaceutical.Apik kanggo senggol, saue panas, madu, sirup watuk etc.Enhantes kekiatan lan ease reresik, njaga standar kebersihan.

Setelan luwes: Ngidini kanggo ngontrol kacepetan lan volume ngisi (mesin pangisi sistem servo), katering kanggo macem-macem ukuran wadhah lan kabutuhan produksi

Custom Hopper: Reservoir sing nahan produk tempel sadurunge dispensing bahan ngisi. Mekanisme pemanasan lan aduk bisa disesuaikan kanggo njaga campuran sing seragam.

Sistem Kontrol PLC: Nawakake antarmuka sing ramah pangguna kanggo nyetel lan ngawasi paramèter mesin. Macem-macem basa operasi bisa disesuaikan

Pangopènan lan Dhukungan Kanggo Mesin Pengisi

Kita nyedhiyakake layanan pangopènan, latihan, lan dhukungan kanggo njamin kinerja mesin ngisi sing optimal. kaya

Garansi setaun: Panggantos bagean gratis sajrone wektu garansi, kajaba bagean sing gampang rusak. Saka wektu babar pisan, sampeyan isih bisa ngubungi kita kanggo pitakonan babagan mesin (pangopènan mesin, tuku komponen)

Layanan sawise-sales: Nawakake manual pangguna, nginstal & debugging video, obrolan video siji-kanggo-siji, layanan sawise-sales jaban rangkah (ing sawetara wilayah)

Gudang Luar Negeri: Sawetara mesin bisa dikirim saka gudang jaban rangkah kanggo nyuda wektu lan biaya pangiriman.

Solusi Kemasan Kustom: Nawakake solusi kemasan siji-mandeg liwat kabutuhan produksi kemasan sing rinci.

FAQ mesin ngisi

Q1: Apa siji mesin ngisi botol bisa nangani pirang-pirang ukuran botol?
ya wis. Kanggo mesin ngisi botol inline, sampeyan bisa uga mbutuhake pangaturan tipis Umume mesin ngisi botol dirancang kanthi setelan sing bisa diatur utawa cetakan sing bisa diganti, supaya bisa nangani diameter lan dhuwur botol sing beda-beda. Kanggo botol sing ora teratur, solusi khusus asring dibutuhake.

Q2: Apa mesin pangisi volumetrik bisa digunakake karo cairan lan tempel?
A: Ya, nanging konfigurasi gumantung saka karakteristik bahan ngisi. Kanggo bahan sing kenthel banget, pangisi volumetrik kanthi pompa rotor biasane dianjurake. Kanggo produk viskositas medium kaya deterjen, lotion, utawa sampo, sistem pompa piston bakal luwih apik. Yen sampeyan butuh siji mesin kanggo nangani cairan lan tempel, ZONESUN solusi khusus bakal ditawakake kanggo njamin ngisi akurat lan kinerja stabil.