Mesin pangisi (utawa mesin ngisi) digunakake kanggo kemasan, utamane kanggo cairan utawa tempel, kayata banyu, jus, susu, minyak wangi lan kecap, lsp. Miturut tingkat otomatisasi, bisa dipérang dadi mesin ngisi manual, mesin ngisi semi-otomatis lan mesin ngisi otomatis. Ana sawetara jinis pangisi sing digunakake ing industri kemasan.
Isi peralatan kanggo bahan pangisi sing beda
Studi Kasus Mesin Pengisian
Mesin Pangisi Jam
Pelanggan: Produsen pengawet buah Belarusia
Produk: Strawberry, blueberry, lan mangga diawetake kanthi pulp woh 3-5 mm
Jinis botol: 210ml / 350ml toples kaca (TO66 tutup), 310ml botol kaca (TO43 tutup)
Kapasitas: 30–35 BPM
Akurasi Isi: ±1%
Suhu Isi: 60–85°C
Alur Proses:
Cuci Botol → Isi Panas → Tutup Feeding → Capping → Labeling → Akumulasi Botol
Tantangan:
Woh viskositas dhuwur ngreksa karo pulp nyebabake bridging lan aliran materi ora stabil ing hoppers conventional. Pelanggan uga butuh siji garis kompak sing kompatibel karo macem-macem format botol lan tutup.
Mesin Pangisi Vial
Pelanggan: Produsen suplemen nutrisi Amerika
Produk: Solusi cairan penguat otot)
Tipe Vial: Botol kaca 2ml (Ø16mm × H34.7mm) kanthi sumbat karet (Ø12mm) lan tutup flip-off aluminium (Ø14.7mm)
Kapasitas: 45–60 VPM
Akurasi Isi: ±1%
Bahan Mesin: bagean kontak produk SUS304 / SUS316 kelas pangan
Alur Proses:
Cuci Botol → Isi Panas → Tutup Feeding → Capping → Labeling → Akumulasi Botol
Tantangan:
Garis sing ana dilakokno ing 35-40 VPM lan mbutuhake kacepetan sing luwih dhuwur nalika njaga akurasi ± 1% kanggo ngisi 2ml. Format vial Ø16mm sing kompak mbutuhake keselarasan stabil kanthi kacepetan dhuwur. Pelanggan uga mbutuhake setengah stoppering kanggo persiapan beku-pangatusan, sealing crimp sing dipercaya, proteksi aliran laminar HEPA opsional, lan integrasi label.
Mesin Pengisi Sampo & Kosmetik Krim
Pelanggan: Produsen kosmetik Lithuania
Produk: Krim & sampo
Tipe Wadah:
Botol krim
30g: Ø47 × H36 mm, tutup Ø45 × H12 mm (karo sumbat njero)
50g: Ø56 × H43 mm, tutup Ø54 × H13,5 mm (karo sumbat njero)
Botol sampo
80ml: Ø36 × H126 mm, tutup ndhuwur disk 24/410 (Ø28 × H28 mm)
150ml: Ø45 × H156 mm, tutup ndhuwur disk 24/410 (Ø28 × H28 mm)
Kapasitas: 20–30 BPM
Akurasi ngisi:±1%
Alur Proses:
Kontainer feeding → servo piston filling → cap feeding & capping → wrap-around labeling → akumulasi
Tantangan:
Siji baris dibutuhake kanggo nangani stoples krim lan botol sampo kanthi diameter, dhuwur, viskositas, ukuran stopper njero, lan struktur tutup sing beda. Produk krim mbutuhake ngisi sing stabil kanggo nyuda kesenjangan udara, nalika ngalih ing antarane krim berminyak lan sampo adhedhasar banyu nggawe wektu reresik dawa.
Mesin Pangisi Deterjen
Pelanggan: Deterjen Rusia lan pabrikan kimia rumah tangga
produk: deterjen cair / bahan kimia pembersih (800–1500 cps)
Tipe Wadah: Jerigen plastik 5L kanthi gagang terpadu (L198 × W148 × H252mm ± 5mm), bukaan 33mm, diameter gulu njaba 44mm
Tipe Cap:Tipe A: Ø62.2mm × H25.5mmTipe B: Ø57.8mm × H24.1mm
Area Labeling: 129mm (W) × 138mm (H), pindho sisi
Kapasitas: 960–1080 BPH
Syarat Khusus: Isi anti-foaming, bagean kontak produk AISI 316, proteksi tutup bledug, kompatibilitas tutup dual, operasi kacepetan dhuwur sing terus-terusan
Alur Proses:
Pakan kaleng → nglacak isi ngisor munggah → capping jinis cakar → label pindho sisi
Tantangan:
Foaming sajrone ngisi deterjen volume gedhe
Gagang terpadu ngganggu capping roda papat konvensional
Kompatibilitas sing dibutuhake kanggo rong ukuran tutup tanpa bagean ganti
Dibutuhake ngisi lan capping sing stabil sajrone ngirim terus
Jinis Mesin Pangisi
Mesin pangisi bisa diklasifikasikake saka macem-macem dimensi, utamane kalebu tingkat otomatisasi, jinis bahan ngisi, prinsip ngisi, lan jinis wadhah. Ing ngisor iki rincian rinci babagan dimensi kasebut:
Miturut Tingkat Otomatis
- Mesin Pangisi Manual: Prasaja kanggo operate, cocok kanggo produksi skala cilik utawa nggunakake laboratorium.
- Mesin Pangisi Semi Otomatis: Gabungan operasi manual lan otomatis, cocok kanggo produksi cilik kanggo medium-ukuran.
- Mesin Pangisi Otomatis kanthi otomatis: Kanthi otomatis, cocok kanggo produksi gedhe-ukuran, Ngapikake efficiency lan konsistensi.
Miturut Fungsi Kerja
- Mesin Pangisi Inline
- Monoblock Isi lan mesin capping (kanggo botol)
- Monoblock Isi lan mesin sealing (kanggo cangkir / tabung / tas)
Miturut Jinis Bahan Isi
- Mesin Pangisi Cairan: Digunakake kanggo cairan viskositas rendah kayata banyu, jus, lan lenga.
- Mesin Pengisi Tempel: Cocog kanggo bahan viskositas dhuwur kaya madu, odol, lan senggol.
- Mesin Pengisi Bubuk: Digunakake kanggo produk bubuk kayata susu bubuk, bubuk bumbu, lan bubuk kimia.
- Mesin Pangisi Granule: Cocog kanggo bahan padhet kayata granula, kapsul, lan permen.
Miturut Isi Prinsip
- Mesin Pangisi Gravitasi: Gunakake gravitasi kanggo ngisi wadhah kanthi cairan, cocog kanggo cairan sing kurang viskositas.
- Mesin Pangisi Volumetrik: Mesin ngisi jinis iki bisa njamin saben wadhah nampa volume bahan ngisi sing padha, jinis pangukuran umum yaiku mesin pangisi pompa piston (Nggunakake gerakan bolak-balik piston kanggo ngisi), pangisi pompa lobus (Transfer produk liwat rongga sing dibentuk dening sepasang lobus sing disinkronake sing muter ing njero ruangan pompa), meter aliran meter aliran fluida (Re)
- Mesin Pangisi Pompa: Gunakake macem-macem jinis pompa (pompa magnetik, pompa gear, pompa peristaltik, lsp) kanggo ngisi, cocog kanggo cairan kabeh viskositas.
- Mesin Ngisi Kebanjiran: Iki uga diarani "Mesin Pangisi Tingkat Cairan". Sajrone ngisi, cairan mlebu ing wadhah liwat muncung ngisi. Nalika tingkat Cairan tekan tingkat pesawat, keluwihan Cairan bali menyang tank panyimpenan liwat port overflow. Pungkasane, tingkat cairan ing saben wadhah kira-kira padha, tinimbang diukur kanthi bobot utawa volume. Mesin ngisi jinis iki umume digunakake kanggo ngisi omben-omben utawa minyak wangi lan cocog banget kanggo wadhah transparan.
Miturut Jinis Container
①Mesin Pangisi Botol: Cocog kanggo macem-macem wujud lan ukuran botol kaca utawa plastik. Biasane pangguna mung ngetik jumlah wektu sing dibutuhake utawa ngisi volume kanggo ngisi botol (gumantung saka mesin sing dikontrol dening timer digital utawa sistem servo)
Mesin ngisi bakal beda nalika nggunakake macem-macem ukuran utawa macem-macem botol. Tantangan lan pertimbangan sing paling umum yaiku ing ngisor iki:
Kanggo Mesin Pengisi Botol Gedhe
Volume pangisi sing luwih gedhe dibutuhake, mula pompa piston, pompa rotor, utawa sistem adhedhasar flowmeter asring digunakake kanggo njamin dosis sing stabil lan akurat. Produk kemasan umum kalebu deterjen, pelumas, lenga mesin lan produk reresik rumah tangga. Wiwit wadhah kasebut luwih abot, jembar conveyor, dawa, lan kapasitas beban kudu dirancang kanthi ati-ati kanggo ndhukung kabutuhan produksi.
Kanggo Mesin Pengisi Botol Cilik (Vial).
Produsen kudu menehi perhatian luwih akeh nalika milih mesin ngisi botol kanggo bokor. Sajrone transportasi, sawetara botol cilik bisa uga ora tetep tegak, mula kudu nggunakake cetakan mbenakake sing disesuaikan supaya tetep jejeg sajrone ngisi otomatis. Pilihan liyane yaiku milih mesin ngisi kanthi fungsi ngisi silang.Mesin iki asring dipilih kanggo ngemas produk sing larang regane kaya serum perawatan kulit, minyak atsiri, tetes mata, utawa krim pasuryan. Kanggo entuk ngisi sing tepat lan nyuda sampah materi, pompa peristaltik, pompa keramik, utawa pompa magnet biasane digunakake.
Kanggo Botol Ora Reguler Mesin Pangisi
Kanggo botol sing ora teratur, mesin ngisi botol asring kudu disesuaikan miturut ukuran khusus botol. Solusi kemasan khusus bisa njamin karya ngisi tetep akurat.
②Mesin Isi Tas: Cocog kanggo macem-macem jinis tas kayata kantong stand-up, tas bantal, etc.Pouch bisa dipérang dadi kantong premade utawa tas film gulung. Ajeg jinis packaging iki kudu mesin nduweni fungsi sealing ing wektu sing padha. Film kemasan sing bisa disegel panas saka rong jinis tas iki bakal apik kanggo nutup tas. Jinis sealing uga macem-macem.
③Mesin Isi Cup: Digunakake kanggo ngisi cairan utawa tempel ing cangkir kaya saus, sing umum digunakake ing industri panganan lan omben-omben.
④Mesin Ngisi Tube: Digunakake kanggo kemasan tempel utawa produk gel ing tabung, kayata kosmetik lan obat-obatan.
Pertimbangan Utama Nalika Milih Mesin Pangisi
- Viskositas produk: Nemtokake jinis mesin ngisi lan kacepetan ngisi.
- Volume Produksi: Jalur produksi volume dhuwur mbutuhake sistem otomatis, dene volume sing luwih murah bisa nggunakake mesin semi-otomatis utawa manual.
- Akurasi lan Presisi: Penting kanggo nyuda sampah lan njamin konsistensi produk.
- Kapasitas kerja: Nemtokake tingkat produksi, kanthi mesin kacepetan dhuwur sing cocog kanggo operasi skala gedhe.
- Versatility: Kemampuan kanggo nangani macem-macem jinis produk lan ukuran wadhah.
- Gampang Reresik lan Maintenance: Penting kanggo higiene lan minimalake downtime.
Kapasitas Kerja Mesin Pengisi
Ing proses nyedhiyakake pelanggan karo solusi produksi kemasan sing cocok, salah sawijining pitakonan sing paling umum sing kita temokake yaiku "Pinten botol / tas sing bisa diprodhuksi mesin iki saben dina / jam / menit?" Ana sawetara faktor sing mengaruhi efisiensi kerja, kayata tingkat otomatisasi mesin ngisi, volume ngisi, karakteristik bahan ngisi, jinis botol, lan liya-liyane.
Fitur Umum Utama Mesin Pengisi
Nozzles Isi Anti-netes: Bisa selaras kanggo nangani viskositas beda lan kanggo nyegah netes utawa splashing.
Nyilem Isi Nozzles: Dirancang kanggo nyegah cairan foamy saka splashing metu sak ngisi karya
Konstruksi Stainless Steel Food Grade: Ketemu standar sanitasi, wigati kanggo aplikasi pangan lan pharmaceutical.Apik kanggo senggol, saue panas, madu, sirup watuk etc.Enhantes kekiatan lan ease reresik, njaga standar kebersihan.
Setelan luwes: Ngidini kanggo ngontrol kacepetan lan volume ngisi (mesin pangisi sistem servo), katering kanggo macem-macem ukuran wadhah lan kabutuhan produksi
Custom Hopper: Reservoir sing nahan produk tempel sadurunge dispensing bahan ngisi. Mekanisme pemanasan lan aduk bisa disesuaikan kanggo njaga campuran sing seragam.
Sistem Kontrol PLC: Nawakake antarmuka sing ramah pangguna kanggo nyetel lan ngawasi paramèter mesin. Macem-macem basa operasi bisa disesuaikan
Pangopènan lan Dhukungan Kanggo Mesin Pengisi
Kita nyedhiyakake layanan pangopènan, latihan, lan dhukungan kanggo njamin kinerja mesin ngisi sing optimal. kaya
Garansi setaun: Panggantos bagean gratis sajrone wektu garansi, kajaba bagean sing gampang rusak. Saka wektu babar pisan, sampeyan isih bisa ngubungi kita kanggo pitakonan babagan mesin (pangopènan mesin, tuku komponen)
Layanan sawise-sales: Nawakake manual pangguna, nginstal & debugging video, obrolan video siji-kanggo-siji, layanan sawise-sales jaban rangkah (ing sawetara wilayah)
Gudang Luar Negeri: Sawetara mesin bisa dikirim saka gudang jaban rangkah kanggo nyuda wektu lan biaya pangiriman.
Solusi Kemasan Kustom: Nawakake solusi kemasan siji-mandeg liwat kabutuhan produksi kemasan sing rinci.
FAQ saka Mesin Isi
Q1: Apa siji mesin ngisi botol bisa nangani pirang-pirang ukuran botol?
ya wis. Kanggo mesin ngisi botol inline, sampeyan bisa uga mbutuhake pangaturan tipis Umume mesin ngisi botol dirancang kanthi setelan sing bisa diatur utawa cetakan sing bisa diganti, supaya bisa nangani diameter lan dhuwur botol sing beda-beda. Kanggo botol sing ora teratur, solusi khusus asring dibutuhake.
Q2: Apa mesin pangisi volumetrik bisa digunakake karo cairan lan tempel?
A: Ya, nanging konfigurasi gumantung saka karakteristik bahan ngisi. Kanggo bahan sing kenthel banget, pangisi volumetrik kanthi pompa rotor biasane dianjurake. Kanggo produk viskositas medium kaya deterjen, lotion, utawa sampo, sistem pompa piston bakal luwih apik. Yen sampeyan butuh siji mesin kanggo nangani cairan lan tempel, ZONESUN solusi khusus bakal ditawakake kanggo njamin ngisi akurat lan kinerja stabil.
Kategori sing gegandhengan karo populer
Saka Blog
Ndeleng Kabeh
