Zonenun ZS-FAL180B9 Magnetpumpe Flüssige Lösung Schilfdiffusor Hauttoner Füllung Innere Stopper Pressen Kappenschrauben Verpackungsverpackungsgeräte

Zonenun ZS-FAL180B9 Magnetpumpe Flüssige Lösung Schilfdiffusor Hauttoner Füllung Innere Stopper Pressen Kappenschrauben Verpackungsverpackungsgeräte

Stromspannung
Normaler Preis $14,147.99 USD
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  • Ein Jahr Garantie
  • Maschinenhandbuch
  • Einzel-Video-Chat-Unterstützung
  • Video installieren & debuggen
  • Benutzer definierte Paket lösung
  • Lokaler Service standort (Rumänien/Serbien/Kasachstan/Mexiko/Indonesien)

Video für Reed -Diffusor -Fülllinie

Diese Flüssigkeitsfülllinie besteht aus 10 Köpfenfüllungsmaschinen, Stopper -Drücken- und Kappenschraubenmaschine. Sie kann eine flossenflossenflüssige Füllung, Stopper und gleichzeitig mit Kappenschrauben. Es kann auch mit automatischer Etikettierungsmaschine und Flaschen -Turntable -Maschine verbunden werden, um Arbeitsarbeit zu sparen.

10 Köpfefüllmaschine

  • Maschinenmodell: ZS-VTMP80C10
  • Spannung: 110/220 V 50-60Hz
  • Füllpumpe: 316 Edelstahlmagnetpumpe
  • Maximale Durchflussrate: 6l/min
  • Arbeitskapazität: ca. 20-40 bpm (basierend auf Füllmaterial und Füllvolumen)
  • Füllgenauigkeit: ≤ ± 1% (basierend auf Füllmaterial und Füllvolumen)
  • Größe des Luftkompressoranschlusses: OD 8mm
  • Paketgröße: ungefähr 1960*720*1730 mm
  • Paketgewicht: ca. 250 kg

Drücken Sie die Hackmaschine mit Vibrationsschalensortierer

  • Maschinenmodell: ZS-XG16X
  • Spannung: 110/220 V 50-60Hz
  • Arbeitsspannung: 220 V/110 V 50-60 Hz
  • Flaschenhöhe: 30-300 mm
  • Kappendurchmesser: 18-70 mm
  • Flaschendurchmesser: 20-160 mm
  • Arbeitsgeschwindigkeit: 10-25 Flaschen/min (abhängig von der Größe und Form der Kappe)
  • Arbeitsdruck: 0,4-0,6 mPa
  • Größe des Luftkompressoranschlusses: OD 8mm
  • Paketgröße: ungefähr 1970*510*990 mm (Stopper -Pressmaschine)+2020*770*1750 mm (Schraubenschlitz)
  • Bruttogewicht: ca. 104 kg (Stopper -Pressmaschine)+303 kg (Schraubenschlitz)
Reed -Diffusor -Fülllinie
Anwendung der Reed -Diffusor -Fülllinie
Magnetpumpe Füllung Machne
Kappe Pressmaschine
Bedienfeld des Schilfdiffusors -Füllungs -Kackmaschine

Das PLC -Bedienfeld kann Arbeitsdaten in Echtzeit angezeigt, und die intuitivere Schnittstelle kann den Maschinenbetrieb vereinfachen. Es kann gemäß den Produktionsbedürfnissen in verschiedene Arten von Sprache angepasst werden.

Fülldüse des Schilfdiffusors -Füllungs -Kackmaschine

Die Füllarbeiten werden durch Magnetollpumpe von 316 Edelstahl gesteuert. Es hat eine höhere Füllgenauigkeit. Die Fülldüse kann verhindern, dass Flüssigkeit während der Füllarbeiten aussprüht. Sie ist gut für schaumige Flüssigkeit. Mehrere Fülldüsen können nach Bedarf angepasst werden.

Elektrisches Auge des Schilfdiffusors -Füllkackmaschine

Electric Eye kann das Durchgang an Flaschen erkennen und Signale an das System senden, um die Maschine zu steuern, um automatisch zu füllen und zu kappen. Es verbessert die Arbeitseffizienz.

Deckenstruktur des Schilfdiffusors -Füllungs -Kackmaschine

Durch Luftzylinder kontrolliert, können die Luftdüsen Stopper passieren und sie wie menschliche Hand auf die Flaschenmündung legen. Dies passt zu den Lichtkappen oder Stopper.

Vibrationsschüssel -Sortierer des Schilfdiffusors -Füllungs -Kackmaschine

Durch die Automatisierung des Sortiervorgangs verringern Vibrationsschalensortiermaschinen den Bedarf an manueller Arbeit, was zu einer erhöhten Effizienz und Produktivität führt. Sie werden nach Stopper und Kappengröße angepasst und haben eine hohe Arbeitsgenauigkeit.

Kappenschraubstruktur des Schilfdiffusors -Füllkackgeräts

Die Arbeitshöhe und Position der Verschlüsselungsstruktur können gemäß der Größe und Form der Flaschenkappe angepasst werden. Diese Art der Capping -Struktur ist für verschiedene Arten von Kappen wie Funkenkappen, Tropfenflaschen und scharfen Spitzenflaschen geeignet.

Förderer des Schilfdiffusors -Füllungs -Kappenmaschine

Länge und Breite des Kettenförders können entsprechend den Produktionsanforderungen angepasst werden. Es hat eine größere Gewichtskapazität und kann Produkte stabiler und reibungsloser vermitteln.

Füllen der Capping -Produktionslinie für Reed -Diffusor

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