เครื่องพิมพ์ฉลากและติดฉลากคืออะไร และทำงานอย่างไร?

บทนำ

ฉลากเคยมีความหมายอย่างหนึ่ง — พิมพ์ ติด และก้าวต่อไป นั่นไม่ใช่วิธีการทำงานอีกต่อไป

ตอนนี้ฉลากติดตามการผลิต คัดท้ายคลังสินค้า และป้อนเข้าสู่ระบบห่วงโซ่อุปทานโดยตรง ซึ่งหมายความว่าการระบุตัวตนเป็นเพียงจุดเริ่มต้นของงาน ไม่ใช่จุดที่สิ้นสุด

เครื่องติดฉลากรุ่นเก่าทำงานบนสมมติฐานที่ตายตัวในฮาร์ดแวร์: ฉลากจะถูกพิมพ์ล่วงหน้าเป็นชุด จากนั้นจึงนำไปใช้ในภายหลัง ตราบใดที่ไม่มีอะไรเปลี่ยนแปลง ก็ไม่เป็นไร แต่คำสั่งซื้อจะเปลี่ยนไป หมุนเวียนเป็นชุด และปลายทางการจัดส่งอาจแตกต่างกันไปในแต่ละพาเลท บางครั้งก็เป็นแบบกล่องต่อกล่อง ซึ่งเป็นจุดที่แนวทางแบบเก่าเริ่มพังทลายลง

ผู้ผลิตประสบปัญหานี้อย่างต่อเนื่อง เนื่องจากเนื้อหาฉลากขึ้นอยู่กับตัวแปรจำนวนมากในคราวเดียว เช่น คำสั่งซื้อของลูกค้า แบทช์ผลิตภัณฑ์ ข้อมูลการจัดส่ง ข้อมูลจำเพาะของบาร์โค้ด กฎการตรวจสอบย้อนกลับ และการพิมพ์ล่วงหน้าไม่สามารถทันกับการเปลี่ยนแปลงแบบนั้นได้

เครื่องพิมพ์ฉลากและติดฉลากคือสิ่งที่ปิดช่องว่างนั้น โดยจะยึดเครื่องพิมพ์อุตสาหกรรมเข้ากับระบบการใช้งานอัตโนมัติ ดังนั้นการพิมพ์และการวางจะเกิดขึ้นในขั้นตอนเดียว ไม่ใช่ขั้นตอนที่แยกจากกันเป็นสองขั้นตอน

ลำดับคร่าวๆ จะเป็นดังนี้: มีข้อมูลฉลากเข้ามา เครื่องพิมพ์จะพ่นฉลากออกมาตามความต้องการ กระดาษรองจะลอกออก และฉลากจะตกลงบนผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์ ซึ่งอยู่ในตำแหน่งตามข้อมูลจำเพาะ โดยไม่มีการคาดเดาใดๆ ทั้งสิ้น

ไม่มีสต็อกที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าสะสมฝุ่นในการจัดเก็บ ไม่มีความไม่ตรงกันระหว่างสิ่งที่ตีพิมพ์เมื่อสัปดาห์ที่แล้วกับสิ่งที่กำลังเปิดตัวจริงในวันนี้

ความยืดหยุ่นดังกล่าวมีความสำคัญมากที่สุดในอุตสาหกรรมที่เนื้อหาฉลากเปลี่ยนไปตามลำดับ เช่น โลจิสติกส์ บรรจุภัณฑ์อาหาร การผลิตยา เครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์เคมี อิเล็กทรอนิกส์ และทั้งคลัสเตอร์

และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านเภสัชกรรม การลดจำนวนแบทช์ลงด้วยหลักเดียวไม่ใช่ปัญหาเครื่องสำอางที่คุณยอมมองข้าม นั่นเป็นการเรียกคืน

เครื่องพิมพ์ฉลากและติดฉลากคืออะไร?

แทนที่จะจัดการฉลากที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าม้วนใหญ่ซึ่งจะปะปนกันอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อบรรทัดเปลี่ยน ระบบการพิมพ์และติดจะจัดการกระบวนการทั้งหมดได้ทันที เครื่องยนต์การพิมพ์จะกระตุ้นเวลาเป็นมิลลิวินาทีที่แน่นอนที่กล่องกระทบเซ็นเซอร์ โดยเบิร์นข้อมูลตัวแปรลงบนสต็อก และเหวี่ยงแขนของอุปกรณ์ลงทันทีเพื่อกระทืบหรือเป่าฉลากลงบนกล่องที่กำลังเคลื่อนที่ อุปกรณ์แบบดั้งเดิมให้ผลตรงกันข้าม จะต้องจัดทำฉลากก่อน บางครั้งอาจล่วงหน้าหลายวัน จากนั้นจึงติดฉลากทุกครั้งที่มีผลิตภัณฑ์ปรากฏขึ้น มีเวลาบัฟเฟอร์เป็นศูนย์ สิ่งที่พิมพ์ออกมาคือสิ่งที่ติดขัด หมายความว่าคุณไม่มีกองบาร์โค้ดล้าสมัยนั่งอยู่เฉยๆ บนม้วนเพื่อรอชุดผลิตภัณฑ์ที่อาจล่าช้าในช่วงต้นน้ำ ระบบการพิมพ์และนำไปใช้จะลบการแยกดังกล่าว พิมพ์และนำไปใช้เป็นขั้นตอนต่อเนื่องกันโดยกำหนดเวลาไว้ที่บรรทัดนั้นเอง

โครงสร้างทำงานตามลำดับ:

ซอฟต์แวร์ฉลาก
     ↓
เครื่องพิมพ์อุตสาหกรรม
     ↓
ผู้ติดฉลาก
     ↓
การตรวจจับผลิตภัณฑ์
     ↓
การประยุกต์ใช้ฉลาก

ซอฟต์แวร์จะส่งข้อมูล เครื่องพิมพ์จะแสดงผล เซ็นเซอร์ตรวจจับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านไป - จากนั้นอุปกรณ์จะยิง โดยวางฉลากในตำแหน่งที่ถูกต้อง บนรายการที่ถูกต้อง ในเวลาที่เหมาะสม

สิ่งที่ได้รับการพิมพ์แตกต่างกันไปตามอุตสาหกรรม แต่โดยทั่วไปจะรวมถึง:

• ข้อมูลผลิตภัณฑ์
  
• บาร์โค้ด
  
• คิวอาร์โค้ด
  
• หมายเลขแบทช์
  
• วันหมดอายุ
  
• หมายเลขซีเรียล
  
• ข้อมูลการจัดส่งสินค้า
  

เปลี่ยนหมายเลขแบทช์ระหว่างการทำงาน และป้ายกำกับถัดไปจะแสดงหมายเลขดังกล่าว ไม่มีบรรทัดหยุด ไม่มีม้วนฉลากสลับ — เพียงอัปเดตข้อมูลที่ไหลผ่านลำดับเดียวกัน

เป็นอย่างไร พิมพ์ และสมัครงานเครื่องติดฉลาก?

การดำเนินการมักเกี่ยวข้องกับ 4 ขั้นตอนหลัก

1. การเตรียมข้อมูลฉลาก

ก่อนการพิมพ์ ข้อมูลฉลากจะถูกสร้างขึ้นผ่านซอฟต์แวร์การออกแบบฉลาก

ซอฟต์แวร์ทั่วไปประกอบด้วย:

• บาร์เทนเดอร์
  
• NiceLabel
  

ผู้ปฏิบัติงานสามารถออกแบบเทมเพลตที่มี:

• ข้อความ
  
• โลโก้
  
• บาร์โค้ด
  
• คิวอาร์โค้ด
  
• ฟิลด์ตัวแปร

ตัวอย่างเช่น ฉลากการจัดส่งแบบกล่องอาจรวมถึง: ชื่อลูกค้า หมายเลขผลิตภัณฑ์ บาร์โค้ด ที่อยู่สำหรับจัดส่ง หมายเลขคำสั่งซื้อ.

เทมเพลตสามารถบันทึกและนำมาใช้ซ้ำสำหรับคำสั่งซื้อในอนาคตได้

2. การพิมพ์ฉลาก

หลังจากได้รับข้อมูลฉลากแล้ว เครื่องพิมพ์อุตสาหกรรมจะผลิตฉลากขึ้นมา
เทคโนโลยีที่พบบ่อยที่สุดคือ:

การพิมพ์ถ่ายโอนความร้อน

เครื่องพิมพ์ใช้:

• หัวพิมพ์ความร้อน
  
• ริบบิ้น
  
• วัสดุฉลาก

หัวพิมพ์ใช้ความร้อนเพื่อถ่ายโอนหมึกจากผ้าหมึกลงบนพื้นผิวฉลาก

ข้อดี:

• การพิมพ์ที่มีความละเอียดสูง 
  
• คุณภาพบาร์โค้ดที่ชัดเจน 
  
• ข้อมูลที่ยาวนาน 
  
• ทนทานต่อการเสียดสีได้ดี

มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับ:

• ฉลากการจัดส่ง 
  
• ฉลากกล่อง 
  
• ฉลากระบุผลิตภัณฑ์

3. การแยกฉลาก

หลังจากการพิมพ์ ฉลากจะเคลื่อนไปที่กลไกการลอก
กระดาษรองจะโค้งงอรอบๆ แผ่นลอก เพื่อแยกฉลากออกจากไลเนอร์

กระบวนการ:

ม้วนฉลากพิมพ์

↓

แผ่นเปลือก

↓

ลบป้ายกำกับแล้ว

↓

ผู้สมัครพร้อม

จากนั้นฉลากจะถูกส่งไปยังระบบแอปพลิเคชัน

4. การสมัครฉลากอัตโนมัติ

เมื่อพิมพ์ฉลากแล้ว อุปกรณ์ติดฉลากจะเข้ามาวางบนผลิตภัณฑ์ แต่ "อุปกรณ์ติดฉลาก" กำลังทำงานหนักมากในประโยคนั้น เนื่องจากวิธีการจะแตกต่างกันไปเล็กน้อยขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณกำลังติดฉลากจริงๆ

ผู้สมัครแทมป์

อันนี้กดฉลากลงบนพื้นผิวโดยใช้แผ่นกลไก การสัมผัสทางกายภาพ กลไกตรงไปตรงมา ใช้งานได้ดีกับกล่อง กล่อง พัสดุทรงแบน ลองนึกถึงการติดฉลากกล่องยาเป็นตัวอย่างทั่วไป โดยที่พื้นผิวสามารถคาดเดาได้และไม่เคลื่อนมาทับคุณ

อุปกรณ์ทาแทมป์โบลว์

ที่นี่ ฉลากจะถูกถ่ายโอนด้วยลมอัดแทนที่จะกดแผ่นลงไป ดังนั้นจึงไม่มีการสัมผัสโดยตรงเลย นั่นทำให้เป็นการดีกว่าสำหรับพื้นผิวที่ไม่เรียบ ผลิตภัณฑ์ที่บอบบางซึ่งรับแรงกดดันไม่ได้ หรือเส้นที่สิ่งต่าง ๆ เคลื่อนที่เร็วพอที่จะพลาดการใช้งานแบบสัมผัส

อุปกรณ์สมัครสวิงอาร์ม

วิธีนี้เหวี่ยงฉลากไปที่ด้านข้างหรือมุมของผลิตภัณฑ์แทนที่จะหมุนด้านบน ซึ่งมีประโยชน์สำหรับกล่องขนส่ง งานติดฉลากที่มุม หรืออะไรก็ตามที่ต้องใช้ฉลากทั้งสองด้าน โดยที่อุปกรณ์ติดแบบตรงลงไม่สามารถเข้าถึงมุมได้

พิมพ์และใช้เครื่องติดฉลากเทียบกับเครื่องติดฉลากแบบดั้งเดิม

ความแตกต่างที่สำคัญคือแหล่งที่มาของป้ายกำกับ

เครื่องติดฉลากแบบดั้งเดิม

กระบวนการ:

ม้วนฉลากที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า

↓

ผู้ติดฉลาก

↓

สินค้า

ฉลากเสร็จสมบูรณ์ก่อนการผลิต

เหมาะสำหรับ:

• ผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ 
  
• ปริมาณการผลิตขนาดใหญ่ 
  
• การออกแบบบรรจุภัณฑ์คงที่

พิมพ์และใช้เครื่องติดฉลาก

กระบวนการ:

ม้วนฉลากเปล่า

↓

เครื่องพิมพ์

↓

ผู้ติดฉลาก

↓

สินค้า

ฉลากจะถูกสร้างขึ้นระหว่างการผลิต

เหมาะสำหรับ:

• สินค้าหลายรายการ 
  
• ลูกค้าหลายราย 
  
• ข้อมูลตัวแปร

ประเภทของการพิมพ์และการใช้งานการติดฉลาก

1. พิมพ์กล่องและติดฉลาก

อาจเป็นกรณีการใช้งานที่พบบ่อยที่สุด โดยจะแสดงบนกล่องจัดส่ง กล่องบรรจุภัณฑ์ และทุกที่ที่คลังสินค้าต้องการขนย้ายผลิตภัณฑ์ ป้ายขนส่งขนาด 4×6 ป้ายบาร์โค้ด ป้ายโลจิสติกส์ ชุดมาตรฐานนั้นๆ การดำเนินงานอีคอมเมิร์ซพึ่งพาสิ่งนี้อย่างหนัก ศูนย์กระจายสินค้าและสายผลิตภัณฑ์ FMCG ก็เช่นกัน สาเหตุหลักมาจากปริมาณการซื้อขายสูงและไม่มีเวลาสำหรับการดำเนินการด้วยตนเอง

2. พิมพ์ขวดและติดฉลาก

ขวดเครื่องสำอาง ภาชนะใส่สารเคมี ขวดอาหาร ไม่ว่าภาชนะจะมีลักษณะกลมหรือดูอึดอัดก็ตาม และข้อมูลที่พิมพ์ไว้ก็มีความสำคัญจริงๆ เช่น หมายเลขแบทช์ วันที่ผลิต หรือบาร์โค้ดที่ต้องสแกนอย่างถูกต้องในครั้งแรก

3. การพิมพ์และการติดฉลากยา

นี่คือจุดที่ความแม่นยำหยุดเป็นสิ่งที่น่ามี หมายเลขซีเรียล รหัส DataMatrix ข้อมูลแบทช์ (อักขระที่ไม่ถูกต้องในที่นี้ไม่ใช่ข้อผิดพลาดแบบยักไหล่ แต่เป็นปัญหาการปฏิบัติตามข้อกำหนด) ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมกลุ่มผลิตภัณฑ์ยาจึงมักจะจับคู่อุปกรณ์ติดฉลากกับการตรวจสอบด้วยภาพ ระบบคัดแยกเพื่อดึงสิ่งใดก็ตามที่ล้มเหลว และซอฟต์แวร์ติดตามและติดตามที่ทำงานอยู่ใต้สิ่งทั้งหมด

4. พิมพ์พาเลทและติดฉลาก

การดำเนินการด้านคลังสินค้าและโลจิสติกส์ใช้ข้อมูลนี้สำหรับ ID พาเลท ข้อมูลการจัดส่ง บาร์โค้ด ซึ่งเป็นสิ่งที่ต้องอ่านได้จากรถยก อุปกรณ์ติดแบบสวิงอาร์มรับมือได้หลายอย่าง แม้ว่าอุปกรณ์ติดแบบหุ่นยนต์ก็กำลังคืบคลานเข้ามาเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่พาเลทมีรูปร่างหรือขนาดไม่ปกติ

การพิมพ์แบบคงที่เทียบกับการพิมพ์ข้อมูลแบบแปรผัน

ระบบ Print and Apply สามารถรองรับโหมดการพิมพ์ที่แตกต่างกัน

แก้ไขการพิมพ์เทมเพลต

รูปแบบฉลากยังคงเหมือนเดิม

ตัวอย่าง:

ผู้ผลิตตามสัญญาจะผลิตฉลากสำหรับลูกค้าที่แตกต่างกัน

ลูกค้า ก:

• โลโก้ ก
• ข้อมูลผลิตภัณฑ์
• บาร์โค้ด

ลูกค้า ข:

• โลโก้ บี
• ข้อมูลผลิตภัณฑ์
• บาร์โค้ด

ผู้ดำเนินการเปลี่ยนเทมเพลตที่บันทึกไว้เมื่อสลับคำสั่งซื้อ

การพิมพ์ข้อมูลแบบแปรผัน

ป้ายกำกับแต่ละป้ายมีข้อมูลที่แตกต่างกัน

ตัวอย่าง:

สินค้า 1:
หมายเลขซีเรียล 000001

สินค้า 2:
หมายเลขซีเรียล 000002

สินค้า 3:
หมายเลขซีเรียล 000003

การใช้งาน:

• การออกหมายเลขกำกับยา 
  
• การติดตามอิเล็กทรอนิกส์ 
  
• ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์

ประโยชน์ของการใช้เครื่องพิมพ์ฉลากแบบพิมพ์และติดฉลาก

1. ลดสินค้าคงคลังฉลาก

ผู้ผลิตไม่ต้องการพื้นที่คลังสินค้าที่เต็มไปด้วยฉลากที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า กล่องฉลากสำหรับลูกค้าที่อาจไม่สั่งซ้ำเป็นเวลาหลายเดือน ผู้ผลิตตามสัญญารู้สึกสิ่งนี้มากที่สุดโดยสุจริต — เช่นเดียวกับใครก็ตามที่ต้องจัดการ SKU หลายรายการหรือดำเนินการตามคำสั่งซื้อแบบกำหนดเอง โดยที่การคาดเดาสินค้าคงคลังผิดอาจทำให้สต็อกสินค้าสูญเปล่าหรือการแย่งชิงกัน

2. ปรับปรุงความยืดหยุ่นในการผลิต

การเปลี่ยนลูกค้า การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ - แค่หมายถึงการเปลี่ยนเทมเพลตดิจิทัล ไม่มีอะไรน่าทึ่งไปกว่านี้อีกแล้ว ไม่มีการเรียงลำดับฉลากที่พิมพ์ซ้ำ ไม่ต้องรอที่ร้านพิมพ์ ไม่มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำที่เป็นอุปสรรคต่อการดำเนินการตามสั่งเล็กๆ น้อยๆ

3. ปรับปรุงความแม่นยำของข้อมูล

การพิมพ์อัตโนมัติจะตัดขั้นตอนที่ต้องทำเองจำนวนมากซึ่งข้อผิดพลาดมีแนวโน้มที่จะคืบคลานเข้ามา ซึ่งสำคัญเนื่องจากข้อมูลชุดงานไม่ถูกต้อง บาร์โค้ดที่ไม่สามารถสแกนได้ หรือสลิปการติดฉลากที่ทำด้วยมือภายใต้แรงกดดันด้านเวลา สิ่งเหล่านี้ไม่ได้เกิดขึ้นบ่อยนักในสายงานยุ่ง แต่เป็นความเสี่ยงเริ่มต้นที่คุณพยายามจะหลีกเลี่ยง

4. รองรับการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์

การพิมพ์บาร์โค้ดและโค้ด QR ป้อนตรงไปยังการจัดการสินค้าคงคลัง การติดตามผลิตภัณฑ์ และการควบคุมคุณภาพ - สามสิ่งที่ฟังดูแยกกันบนกระดาษ แต่จริงๆ แล้วอาศัยข้อมูลพื้นฐานเดียวกัน ซึ่งเป็นสิ่งที่ถูกสร้างขึ้นและนำไปใช้โดยอัตโนมัติที่นี่

จะเลือกเครื่องพิมพ์ฉลากและติดฉลากที่เหมาะสมได้อย่างไร

ก่อนที่คุณจะเสียเงินซื้ออุปกรณ์ มีหลายสิ่งที่ควรค่าแก่การแยกแยะก่อน เว้นแต่ว่าคุณจะสนุกกับการค้นพบวิธีที่ยากลำบาก

1. ขนาดฉลาก

ความกว้าง ความสูง วัสดุมีความสำคัญมากกว่าที่ผู้คนคาดหวัง และใช่ ทุกคนคิดว่าฉลากของตนมี "มาตรฐานที่ค่อนข้างดี" จนกว่าจะไม่ได้เป็นเช่นนั้น ป้ายสำหรับจัดส่งขนาด 4×6 นิ้วและป้ายที่มีขนาดเล็กกว่านั้นจำเป็นต้องมีการตั้งค่าที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง จับวัสดุผิด ทั้งกระดาษเทียบกับวัสดุสังเคราะห์ และการยึดเกาะกลายเป็นฝันร้ายเล็กๆ น้อยๆ ของตัวเอง ฉลากลอกออกเหมือนรอยสักที่ไม่ดี

2. ข้อกำหนดในการพิมพ์

สิ่งที่จำเป็นต้องแสดงบนฉลากจริงๆ บาร์โค้ด, รหัส QR, หมายเลขแบทช์, หมายเลขซีเรียล, ข้อมูลตัวแปรที่เปลี่ยนการรันเพื่อรัน, สิ่งที่ต้องสงสัยตามปกติ คุ้มค่าที่จะทำแผนที่นี้ก่อนที่จะสัมผัสอุปกรณ์ เนื่องจากการติดตั้งเครื่องพิมพ์เพิ่มเติมสำหรับข้อมูลที่ไม่ได้สร้างมาเพื่อจัดการนั้นเป็นเรื่องที่น่าปวดหัวที่ไม่มีใครสมัครใช้งานสองครั้ง

3. พื้นผิวการใช้งาน

พื้นผิวเรียบ พื้นผิวด้านข้าง มุม ภาชนะทรงกระบอก เลือกได้เลย เมื่อฉลากเปลี่ยนตำแหน่งซึ่งอุปกรณ์สมัครก็สมเหตุสมผล ระหว่างแบบแทมกับสวิงอาร์มกับแบบที่แปลกกว่า ดังนั้นนี่ไม่ใช่สิ่งที่คุณคิดได้ทันทีเมื่อไลน์เริ่มทำงานแล้ว

4. ความเร็วในการผลิต

ผลิตภัณฑ์ต่อนาที ความถี่ในการติดฉลากที่เกิดขึ้นจริง และความเร็วของสายการผลิต หากใช้ตัวเลขนี้ต่ำลง คุณจะพบกับปัญหาคอขวดที่สถานีติดฉลาก ซึ่งเป็นวิธีที่ค่อนข้างน่าขันในการชะลอเครื่องจักรที่คุณซื้อมาเพื่อเพิ่มความเร็ว

5. ข้อกำหนดด้านการสื่อสาร

การตั้งค่าบางอย่างจำเป็นต้องพูดคุยกับระบบที่ใหญ่กว่าตั้งแต่ต้นทาง ไม่ใช่แค่พิมพ์และติดฉลาก ERP, MES ฐานข้อมูลที่ดึงข้อมูลการสั่งซื้อแบบสด อะไรทำนองนั้น หากสิ่งนั้นอยู่ในรายการของคุณ ให้ตั้งค่าสถานะไว้แต่เนิ่นๆ เพราะไม่ใช่ว่าทุกเครื่องในโรงงานจะใช้งานได้ดีกับการบูรณาการแบบนั้นตั้งแต่แกะกล่อง

ทำไมต้องเลือก ZONESUN พิมพ์และใช้โซลูชันการติดฉลากใช่ไหม

ZONESUN สร้างออกมา พิมพ์และใช้เครื่องติดฉลาก การตั้งค่าที่ปรับให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมการผลิตใดก็ตามที่คุณใช้งานจริง ไม่ใช่กล่องขนาดเดียวที่เหมาะกับทุกกล่องที่จัดส่งออกไปนอกประตู

ระบบต่างๆ สามารถมาพร้อมกับเครื่องพิมพ์ถ่ายโอนความร้อน การพิมพ์บาร์โค้ด การพิมพ์รหัส QR เครื่องติดฉลาก การนับฉลากเพื่อให้คุณรู้ว่ามีอะไรหายไป พื้นที่จัดเก็บเทมเพลตสำหรับการสลับงานอย่างรวดเร็ว และกลไกการใช้งานแบบกำหนดเองเมื่อตัวเลือกมาตรฐานไม่ตัดทิ้ง

การตั้งค่าเหล่านี้ปรับให้เข้ากับกล่อง ขวด ​​กล่อง คอนเทนเนอร์ บรรจุภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม โดยพื้นฐานแล้วอะไรก็ตามที่ขวางหน้า ไม่ว่าจะเป็นทรงกลม แบน หรือดูอึดอัด

จับคู่วิธีการพิมพ์และระบบการใช้งานกับสิ่งที่การผลิตต้องการจริงๆ และผู้ผลิตจะได้การติดฉลากที่มีความยืดหยุ่นมากกว่าและไม่ต้องลงมือปฏิบัติจริงมากนัก ซึ่งท้ายที่สุดแล้วคือจุดสำคัญของการทำให้สิ่งนี้เป็นอัตโนมัติ แทนที่จะต้องดูแลมัน

บทสรุป

การพิมพ์และการติดฉลากรวมอยู่ในบัตรอัตโนมัติใบเดียว นั่นคือการเปลี่ยนแปลงหลักที่ระบบ Print and Apply นำเสนอเหนือการตั้งค่าแบบเดิมๆ และจริงๆ แล้ว เมื่อคุณเห็นว่าระบบทำงานอยู่ การกลับไปใช้สต็อกที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าจะให้ความรู้สึกเหมือนกับการใช้เครื่องแฟกซ์

ข้อได้เปรียบแสดงให้เห็นชัดเจนที่สุดสำหรับผู้ผลิตที่ต้องจัดการกับลูกค้าหลายราย ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ข้อมูลฉลากที่แปรผัน และข้อกำหนดในการติดตามบาร์โค้ดทั้งหมดในคราวเดียว ซึ่งในความเป็นจริงคือผู้ผลิตส่วนใหญ่ในปัจจุบัน

ฉลากแบบคงที่ที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าไม่สามารถยืดหยุ่นได้เร็วเพียงพอสำหรับรูปแบบดังกล่าว ฉลากเหล่านี้ไม่ได้ถูกสร้างขึ้นมาให้ ระบบการพิมพ์และติดสามารถทำได้ เนื่องจากระบบจะสร้างฉลากแต่ละใบในเวลาที่การผลิตต้องการจริงๆ โดยไม่ต้องคาดเดาล่วงหน้าและหวังว่าการดำเนินการจะตรงกัน

การติดฉลากกล่อง การติดฉลากขวด บรรจุภัณฑ์ยา การทำงานบนพาเลท การใช้งานจะเปลี่ยนไปขึ้นอยู่กับงาน แต่หลักการหนึ่งยังคงอยู่ไม่ว่าจะเกิดอะไรขึ้นก็ตาม เครื่องพิมพ์ อุปกรณ์ติดตั้ง และซอฟต์แวร์จำเป็นต้องตรงกับสภาพแวดล้อมการผลิตจริงบนพื้น การกำหนดค่านั้นผิด และแม้แต่เครื่องจักรที่ดีจริงๆ ก็กลับกลายเป็นว่ามีประสิทธิภาพต่ำกว่าปกติ โดยต้องเดินกะโผลกกะเผลกไปแทนที่จะได้รับการบำรุงรักษา

สำรวจข้อมูลเชิงลึกเพิ่มเติม:

เครื่องพิมพ์ฉลากแบบพิมพ์ล่วงหน้าเทียบกับการพิมพ์แบบเรียลไทม์: โซลูชันการติดฉลากใดดีกว่าสำหรับการผลิตของคุณ