혼합 탱크 란 무엇이며 혼합 선박을 선택하는 방법

2023년 12월 30일

혼합 탱크(혼합 용기)란 무엇입니까?

혼합 탱크, 혼합 용기 또는 믹서 탱크라고도 하는 혼합 탱크는 다른 재료를 혼합, 유화, 균질화 또는 혼합하는 데 사용되는 공정 장비입니다. 이 혼합 탱크는 화학 처리, 제약, 식품 및 음료, 화장품(예: 크림, 로션) 및 수처리 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 혼합 탱크의 주요 목적은 액체, 고체 또는 가스의 균일한 혼합을 촉진하여 원하는 제품 또는 공정 결과를 얻는 것입니다. 혼합 탱크의 작업 용량은 50 갤런, 100 갤런, 200 갤런, 300 갤런, 1000 갤런, 2000 갤런 또는 그 이상과 같이 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 교반기 또는 구성은 다른 작업 공정에 따라 다릅니다.

mixing tank

혼합 탱크의 적용

혼합 탱크는 다양한 크기로 제공되며 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.

음식:토마토소스, 드레싱, 살사, 수프, 잼, 젤리, 요구르트, 땅콩버터, 초콜릿, 캐러멜

화장품: 페이셜 크림, 로션, 매니큐어

화학: 샴푸, 왁스, 실란트, 용제, 치약

application of mixing tank

의 물자 혼합 탱크 건설

혼합되는 물질의 종류에 따라 탱크는 스테인리스강, 탄소강, 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE)으로 만들 수 있습니다. 내식성, 화학적 호환성 및 강도는 고려해야 할 중요한 요소입니다.

스테인레스 스틸 혼합 탱크의 경우 : 식품 등급 304/316 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있으며 물리적 강도가 높으며 강산에도 내성이 있습니다.

stainless steel mixing tank

PE 섞는 탱크를 위해: 그들은 일반적으로 부식제, 금속 마감, 도금 및 염수에 사용됩니다. 강한 산화제, 방향족 탄화수소 및 용제는 피해야 합니다.

PP 혼합 탱크의 경우: 이들은 많은 유기 화학 물질 및 에칭 화학 물질에 좋습니다. 강한 산화제와 방향족 또는 염소화 탄화수소는 피해야 합니다.

PP mixing tank

일하고 있는 용량 섞는 탱크의

혼합 탱크의 작업 용량은 생산 필요에 따라 몇 리터에서 수천 리터까지 다양합니다.

섞는 탱크의 교반기

다른 프로세스에는 패들, 프로펠러, 터빈, 앵커 또는 나선형 교반기와 같은 다양한 유형의 교반기가 필요합니다. 교반의 속도와 힘은 공정 요구 사항에 따라 달라질 수도 있습니다

agitator of mixing tank

1. 교반기의 종류

앵커 교반기

설명: 앵커 교반기는 앵커와 유사한 블레이드가 있는 수평 샤프트를 특징으로 합니다. 이 블레이드는 탱크 벽에서 중앙으로 재료를 쓸어 넣어 방사형 흐름을 촉진합니다. 저속으로 작동하면 수평 순환 흐름을 생성할 수 있습니다. 스크레이퍼는 매우 까다로운 열 전달 응용 분야를 위해 장착할 수 있습니다.

애플리케이션: 탱크 벽에 달라붙는 경향이 있는 중간 및 고점도 유체 및 재료에 적합합니다.

anchor agitator of mixing tank

(2) 패들 교반기

설명: 패들 교반기에는 교반기 샤프트에서 방사형으로 확장되는 평평한 패들 모양의 블레이드가 있습니다. 블레이드는 일반적으로 넓고 평평하며 패들이나 주걱 모양과 비슷합니다. 패들 교반기는 방사형 흐름 패턴을 생성하여 탱크 주변에서 중앙으로 재료를 이동합니다.

애플리케이션: 패들 교반기는 일반적으로 낮은 전단력을 생성하며 일반적으로 고액 혼합, 결정화 및 부드러운 혼합과 같은 액체에서 집중적인 축 방향 및 반경 방향 순환을 생성할 필요가 없는 모든 곳에서 사용됩니다.

paddle agitator of mixing tank

프로펠러 교반기

설명: 프로펠러 교반기에는 교반기 샤프트와 평행한 액체 흐름을 생성하는 축류 블레이드가 있습니다. 간단하고 비용 효율적입니다.

애플리케이션: 강한 축 방향 순환을 생성해야 하는 모든 곳에서 일반적으로 사용되며 분말의 습윤 및 용해를 촉진할 수 있는 소용돌이를 생성할 수 있습니다(바닥으로 흡입하는 효과). 이러한 종류의 교반기는 저점도 유체 및 간단한 혼합 응용 분야, 특히 현탁액 생산에 적합합니다.

propeller agitator of mixing tank

터빈 지테이터

설명: 터빈 교반기는 흐름 패턴 설계에서 뛰어난 기능을 가지고 있습니다. 설계를 변경함으로써 반응기 용기 내 유체의 흐름 패턴을 방사형 흐름 또는 축류 흐름으로 변경할 수 있습니다. 방사형 설계는 유체가 고속으로 반경 방향으로 흐르도록 하는 반면, 축방향 임펠러는 각진 블레이드를 사용하여 유체가 축과 평행하게 아래쪽으로 흐르도록 한 다음 유체를 교반기 용기의 벽에 밀어 넣습니다.

신청: 가스 분산 작업에는 방사형 터빈 임펠러가 사용되며, 축방향 터빈 임펠러는 화학 반응, 부유 물질 및 혼화성 액체 혼합에 사용됩니다

turbine agitator of mixing tank

(5)헬리컬 교반기

설명: 나선형 블레이드는 비틀림 또는 코르크 스크류 동작을 생성하도록 구성되어 축 방향 및 반경 방향 모두에서 효과적인 혼합을 제공합니다. 교반기에 의해 생성된 나선형 운동은 축(교반기의 축을 따라 위아래)과 방사형(탱크의 중심에서 주변까지) 흐름을 모두 생성하여 효율적인 혼합을 촉진합니다. 이 양방향 흐름은 탱크 내 재료 분배를 향상시킵니다.

애플리케이션: 헬리컬 교반기는 고점도 재료와 관련된 응용 분야에 자주 사용되며, 비틀림 운동은 덩어리를 분해하고 철저한 혼합을 보장합니다. 나선형 운동은 액체 내에서 고체 입자의 현탁을 촉진하여 침전을 방지하는 데 효과적입니다. 헬리컬 교반기는 화학 처리, 제약, 식품 및 음료, 화장품 산업을 포함한 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. 또한 혼합 공정 내에서 효과적인 열 전달에 기여할 수 있습니다. 일부 설계는 온도 제어가 필요한 응용 분야에 사용될 수 있습니다.

helical agitator of mixing tank

2. 교반기의 구성

agitator configuration of mixing tank

(1) 탑 엔트리 교반기

이 교반기는 탱크 또는 용기의 상단에 장착되며 샤프트는 혼합되는 액체 또는 슬러리로 아래로 확장됩니다. 생산 요구 사항에 따라 편심 또는 기울어진 또는 둘 다 장착할 수 있습니다. 상단 입구 교반기는 씰 구성 및 구성 재료에 따라 다릅니다. 산업용 블렌딩에서 가장 널리 사용되는 구성입니다.

(2) 하단 입구 교반기

하단 입구 교반기는 일반적으로 탱크 바닥에 설치되며 무겁거나 침전된 고형물을 혼합하는 데 사용됩니다. 장점은 혼합 샤프트가 짧고 얇으며 샤프트의 안정성이 좋다는 것입니다. 동시에, 무거운 전송 장치를 지상 기초에 두는 것은 탱크의 위 머리에 긴장을 개량하고, 위 맨 위 분사구의 배열 그리고 임명을 촉진할 수 있습니다. 바닥 입구 교반기는 모든 재료가 완전히 혼합되도록 바닥 재료의 혼합에 도움이 됩니다.

(3) 사이드 엔트리 교반기

측면 입구 교반기는 다양한 대형 저장 탱크 또는 탱크의 탈황, 탈질 및 교반에 널리 사용됩니다. 특히 대형 저장 탱크 또는 탱크에서는 하나 이상의 장치가 함께 작동하는 데 사용됩니다. 소비 전력이 동일하고 나선형 임펠러가 장착 된 경우 가장 높은 혼합 효과를 얻을 수 있습니다. 낮은 에너지 소비로 좋은 혼합 효과를 얻을 수 있습니다. 사이드 엔트리 믹서는 컴팩트 한 구조, 고효율, 부드러운 전송, 저소음 및 쉬운 분해의 장점이 있습니다.

섞는 탱크의 유형

혼합 탱크는 다양한 유형과 구성으로 제공되며 각 탱크는 특정 산업 요구 사항과 처리되는 재료의 특성을 충족하도록 설계되었습니다. 생산 요구에 따라 맞춤화되어 혼합 탱크는 유화/방폭/진공/가열/계량 등의 기능도 가질 수 있습니다.

외관에서, 섞는 탱크에는 다른 생산 필요에 따라 재킷 또는 3개의 층 디자인이 있을지도 모릅니다. 개구부는 힌지 뚜껑 또는 상단 맨웨이가 있을 수 있습니다. 혼합 배럴의 바닥은 틸트 바닥, 원추형 바닥 및 접시 바닥으로 나눌 수도 있습니다.

다음은 혼합 탱크의 몇 가지 일반적인 유형입니다.

type of mixing tank

혼합 용기를 선택/사용자 정의하는 방법

올바른 혼합 탱크를 선택하는 것은 산업 공정에서 효율적이고 효과적인 혼합을 달성하는 데 매우 중요합니다. 혼합 탱크를 선택할 때 고려해야 할 핵심 요소는 다음과 같습니다.

재료 호환성:

탱크 재료와 처리되는 물질의 화학적 호환성을 고려하십시오. 탱크 재료는 혼합되는 재료로 인한 부식 및 열화에 저항해야 합니다.

섞는 탱크 디자인:

공정 요구 사항에 따라 적절한 탱크 설계를 결정하십시오. 힌지 뚜껑 대 상단 맨웨이, 재킷 대 비재킷, 단열재의 필요성과 같은 요소를 고려하십시오.

교반기 유형:

재료의 특성과 원하는 혼합 효과에 따라 적절한 교반기 유형을 선택하십시오. 일반적인 교반기 유형에는 패들 교반기, 터빈 교반기, 나선형 교반기, 프로펠러 교반기 및 앵커 교반기가 포함됩니다

섞는 탱크 수용량:

처리할 재료의 양을 수용할 수 있는 탱크 크기를 선택하십시오. 시설에서 사용 가능한 공간을 고려하고 탱크 용량이 생산 요구 사항에 맞는지 확인하십시오.

온도 제어:

온도 제어가 공정에 중요한 경우 가열 또는 냉각 유체의 순환을 허용하는 재킷 탱크를 선택하십시오. 더 나은 온도 유지를 위해 단열재를 고려하십시오.

또한 혼합 탱크 청소의 용이성, 비용 예산 및 관련 애프터 서비스도 고려해야 합니다.

혼합 탱크 (혼합 용기)는 다른 재료를 완전히 혼합하는 데 사용되는 필요한 장비이며, 반응 시간을 늘리고, 재료의 반응 품질을 강화하고, 기계 (탱크 용량, 교반기 유형, 탱크 설계, 탱크 기능 포함)는 특정 생산 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 그것은 에너지 절약, 소음 감소, 내식성, 강력한 생산 능력 및 편리한 청소의 장점이 있습니다.


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